Industria electrónica

BÖHLER L200 es una aleación de níquel técnicamente pura con al menos un 99% de níquel y un bajo contenido de carbono. Esta combinación de aleaciones suprime la precipitación nociva, por ejemplo de grafito, y permite temperaturas de aplicación de más de 300°C a unos 450°C. El material ofrece una excelente ductilidad y resistencia a la corrosión, en particular resistencia en muchas soluciones alcalinas y ácidas, por ejemplo, salmueras de refrigeración, jabones, ácidos grasos, ácidos de frutas, fenol, sosa cáustica y soluciones salinas neutras, cloro gaseoso seco y cloruro de hidrógeno, bromo y flúor (producción de CFC) y otros medios reductores y oxidantes. Los principales campos de aplicación de la aleación L200 de BÖHLER son la construcción de instalaciones y depósitos en la industria alimentaria, química y petroquímica, el transporte de productos químicos y la industria eléctrica y petroquímica. eléctricos y electrónicos, como los contactos de electrodos en baterías, los amortiguadores de corriente en pilas de combustible alcalinas y los electrodos para la producción de hidrógeno por electrólisis.

BÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M303 ISOPLAST corresponde a un BÖHLER M303 refundido. La variación en la ruta de producción permite una mayor tenacidad y capacidad de pulido gracias a una mayor pureza y una homogeneidad mejorada. También disponible como variante de producto BÖHLER M303HH ISOPLAST (variante de alta dureza).

BÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 es un acero martensítico para moldes de plástico, preendurecido y resistente a la corrosión. Debido a su composición química, BÖHLER M315 tiene una maquinabilidad mejorada en comparación con el 1.2085 y está aprobado para el contacto con alimentos.

BÖHLER M333 ISOPLAST es un acero martensítico para moldes de plástico resistente a la corrosión con una excelente capacidad de pulido y tenacidad para productos con los más altos requisitos de superficie. BÖHLER M333 ISOPLAST también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M340 ISOPLAST corresponde a un acero al cromo martensítico resistente a la corrosión con una resistencia al desgaste mejorada. Esto es ideal para el área de aplicación de plásticos reforzados con fibra de vidrio. Además, el BÖHLER M340 ISOPLAST está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M368 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, producido por pulvimetalurgia. Debido al concepto de aleación y a la vía de producción, el acero tiene una alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y alta tenacidad. Además, BÖHLER M368 MICROCLEAN está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M380 ISOPLAST es un acero para moldes de plástico martensítico de alta aleación de nitrógeno, resistente a la corrosión y refundido bajo presión con una excelente resistencia a la corrosión, muy buena capacidad de pulido y muy alta tenacidad combinada con una elevada dureza de hasta 60 HRC. Además, BÖHLER M380 ISOPLAST está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M390 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una resistencia al desgaste muy alta y una buena resistencia a la corrosión. Además, BÖHLER M390 MICROCLEAN está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M398 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una buena resistencia a la corrosión y una mayor resistencia al desgaste en comparación con BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER N685 es un acero resistente a la corrosión con adiciones de molibdeno y vanadio en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas en aplicaciones de ingeniería y médicas que requieren una dureza de hasta 58 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

BÖHLER N690 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con un alto contenido de carbono y la adición de cobalto, molibdeno y vanadio. BÖHLER N690 también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER N695 es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, con un alto contenido de carbono y molibdeno añadido.

BÖHLER P802SA es una aleación de hierro-36% níquel con baja dilatación térmica para la fabricación de moldes para la construcción aeronáutica y para la industria electrónica, para instrumentos de medición (p. ej. reglas, escalas), instrumentos de medición de temperatura y controles dependientes de la temperatura, termostatos, termobimetales cuyas capas individuales deben tener la mayor diferencia posible en el coeficiente de expansión térmica, elementos de compensación, máscaras de apertura para tubos de imagen, transiciones vidrio-metal en las que la expansión de la aleación debe corresponder a la del vidrio y los materiales cerámicos, depósitos de membrana, placas base de chips, carcasas de láser, guías de ondas e instrumentos de medición sismográfica. El coeficiente mínimo de dilatación térmica de BÖHLER P802SA se encuentra en el rango de 0 a 40°C. Por encima del punto de rotura, a unos 200°C, el coeficiente de dilatación aumenta bruscamente y alcanza los valores habituales de los materiales austeníticos a temperaturas superiores a 300°C. Buenas propiedades a baja temperatura

BÖHLER P804 es una aleación de hierro-42% níquel con baja expansión térmica para aplicaciones en la industria electrónica, para dispositivos de medición (por ejemplo, reglas de medición, balanzas), dispositivos de medición de temperatura y controles dependientes de la temperatura, termostatos, termobimetales y controladores de expansión. Otras aplicaciones incluyen material de núcleo para cables con cubierta de cobre, lámparas de automoción e industriales, casquillos de transformadores/capacitores, tubos electrónicos, aplicaciones de vidrio/cerámica a metal. El coeficiente mínimo de dilatación térmica del BÖHLER P804 está en el rango de -30 a 275°C. Por encima del punto de rotura, a poco más de 300°C, el coeficiente de dilatación aumenta bruscamente y a temperaturas más elevadas alcanza los valores habituales de los materiales austeníticos. Buenas propiedades a baja temperatura.

BÖHLER P810 es una aleación de Fe-Ni-Co con un coeficiente de dilatación térmica bajo y estable en el rango de temperaturas de -100 a +450°C.Algunas cerámicas técnicas (por ejemplo, el óxido de aluminio, el nitruro de aluminio, los vidrios de borosilicato y los materiales semiconductores) presentan coeficientes de dilatación térmica del mismo orden de magnitud. Por ello, la aleación se utiliza para juntas metal-vidrio de componentes electrónicos, transiciones de materiales en cámaras de vacío, tubos de rayos X, zócalos de transistores y similares. En el campo de la microelectrónica y la tecnología de microsistemas, BÖHLER P810 se utiliza como material de carcasa o como submaterial, es decir, como capa intermedia entre el material portador propiamente dicho y un material con un coeficiente de dilatación normalmente significativamente mayor, y sirve como elemento compensador que absorbe o reduce las tensiones termomecánicas causadas por los diferentes coeficientes de dilatación térmica de otros materiales.

BÖHLER P848 es una aleación de hierro-48% -níquel con baja dilatación térmica para aplicaciones en la industria electrónica, para instrumentos de medición (por ejemplo, reglas de medición, balanzas), instrumentos de medición de temperatura y controles dependientes de la temperatura, termostatos, termobimetales y reguladores de dilatación hasta temperaturas de 450°C. La principal aplicación es en compuestos de vidrio y metal con cristal de plomo blando y vidrios sodocálcicos. El coeficiente mínimo de dilatación térmica del BÖHLER P848 se encuentra en el rango de 30 a 400°C. Por encima del punto de rotura, ligeramente por encima de 450°C, el coeficiente de dilatación aumenta bruscamente y a temperaturas más altas alcanza los valores habituales de los materiales austeníticos. Buenas propiedades a baja temperatura.

Uddeholm Elmax Super Clean es un acero para moldes fabricados pulvimetalúrgicamente que se caracteriza por la combinación de excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y estabilidad dimensional. Recomendado para largas series de producción de piezas pequeñas con diseño complicado y plásticos reforzados. La alta resistencia al desgaste suele ir acompañada de una baja resistencia a la corrosión, y viceversa. Sin embargo, en Uddeholm Elmax SuperClean se ha logrado esta combinación única de propiedades mediante un proceso de producción basado en la pulvimetalurgia. Uddeholm Elmax SuperClean ofrece la posibilidad de fabricar moldes de larga duración y bajo mantenimiento para obtener la mejor rentabilidad global del moldeado. Ventajas Menos desgaste gracias a su buena resistencia Menos melladuras gracias a la resistencia a la compresión Menos mantenimiento gracias a la resistencia a la corrosión Menos ajustes tras el tratamiento térmico gracias a su buena estabilidad dimensional Especificación estándar AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Mirrax 40 es un acero inoxidable pretemplado y refundido para herramientas, suministrado a 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), un paso adicional en el proceso de fabricación de acero que garantiza un acero muy limpio. Por consiguiente, Uddeholm Mirrax 40 puede pulirse hasta alcanzar un acabado superficial de alta calidad. Además, la combinación de alta dureza y alta tenacidad da como resultado un molde con buena resistencia a las indentaciones y minimiza el riesgo de fallos inesperados, lo que se traduce en un molde más seguro y una mayor vida útil de la herramienta. Ventajas Menores costos de producción Fabricación de herramientas rápida Permite lograr un excelente acabado de la superficie Menos trabajo de mantenimiento Producción segura

Uddeholm Mirrax ESR es un acero resistente a la corrosión gracias al templado, con muy buena pulibilidad. Pensado sobre todo para secciones transversales medianas y grandes. Ofrece una combinación única de tenacidad, resistencia a la corrosión y propiedades de temple. Ventajas Bajos costes de mantenimiento del molde: La superficie de impresiones de cavidad conserva su acabado original durante un largo periodo. Los moldes almacenados o utilizados en condiciones de humedad precisan menos protección. Bajos costes de producción: La corrosión afecta menos los canales de agua de refrigeración Las características de transferencia térmica y, por lo tanto, la eficacia de la refrigeración son constantes durante toda la vida útil del molde, garantizando coherencia en los tiempos de ciclo. Uso seguro del molde gracias a la buena tenacidad también con dimensiones grandes

Uddeholm Stavax ESR es un acero inoxidable de primera calidad para moldes, destinado a insertos y núcleos de tamaño pequeño y mediano. Combina resistencia a la corrosión y al desgaste con una excelente capacidad de pulido, buena maquinabilidad y estabilidad durante el temple. Se reducen las necesidades de mantenimiento del molde, ya que las superficies de los núcleos y cavidades conservan su acabado original durante largos periodos de funcionamiento. En comparación con los aceros para moldes que no son inoxidables, Uddeholm Stavax ESR permite reducir los costes de producción al mantener los canales de refrigeración libres de óxido, garantizando así una refrigeración y unos tiempos de ciclo constantes. Este clásico acero inoxidable para herramientas es la elección ideal cuando la presencia de óxido durante la producción resulta inaceptable y se exigen altos niveles de higiene, como ocurre en los sectores médico y óptico, así como en la fabricación de otras piezas transparentes de alta calidad. Uddeholm Stavax ESR forma parte del concepto Uddeholm Stainless. Beneficios Su resistencia a la corrosión reduce el mantenimiento de los moldes: Las superficies conservan el acabado original Se precisa menos protección durante el almacenamiento y el uso en lugares húmedos Menos costes de producción: Debido a que la corrosión no afecta a los canales para el agua de refrigeración Las características de transferencia térmica y, por lo tanto, la eficacia de la refrigeración son constantes durante toda la vida útil del molde, garantizando coherencia en los tiempos de ciclo. Moldes duraderos Especificación estándar W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR es un acero excelente para moldes de plástico, con elevada dureza y resistencia a la corrosión. Mediante un pulido rápido y sencillo, puede alcanzar el mejor nivel posible de acabado de la superficie. Esta calidad de acero se ha desarrollado para aquellas aplicaciones de moldeo de plásticos de alto rendimiento con contenido en fibra de vidrio y aditivos tales como retardantes de llama. Ventajas buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y en servicio microestructura homogénea y tamaño de grano fino buena templabilidad Uddeholm Tyrax también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean es el acero PM para utillaje más versátil del mercado: combina una elevada resistencia al desgaste con una excelente ductilidad y resistencia a las melladuras en los bordes. Su excelente capacidad de mecanizado, en blando y en duro, garantiza buenos resultados tanto en la fabricación como en el mantenimiento de las herramientas. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean también está disponible como polvo para procesamiento mediante la tecnología de fusión por haz de electrones. Este polvo tiene la misma composición química que el material PM. Ventajas Producción fiable con riesgo bajo de melladuras en los bordes Combinación óptima de gran dureza y resistencia al desgaste y a las melladuras Alta resistencia a la compresión Ofrece el mejor programa de existencias de todas las calidades PM Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4