Fusión por haz de electron

El nuevo desarrollo BÖHLER E185 AMPO es un acero en polvo AM idóneo para suplir las demandas de las industrias más exigentes, desde componentes de ingeniería hasta la industria de competición automovilística y para todo tipo de aplicaciones de prototipos. Este acero de baja aleación, fácil impresión y con aptitud para tratamientos superficiales (como cementación o nitruración) ha sido desarrollado para la industria de impresión 3D. BÖHLER E185 AMPO combina a la perfección resistencia y tenacidad.

BÖHLER L175 AMPO se caracteriza por una elevada resistencia a la tracción combinada con una muy buena ductilidad. Debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión, se utiliza a menudo en cirugía ortopédica como reemplazo de articulaciones o como parte de diversos implantes, así como en tecnología dental. Propiedades Resistencia a la corrosión Alta elasticidad Alta dureza

BÖHLER L625 AMPO es un acero de base níquel, resistente a la corrosión y al descascarillado, no magnético. Alta resistencia y tenacidad desde bajas temperaturas hasta los 1000ºC. Buena aptitud para la impresión.

BÖHLER L718 AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.

BÖHLER L718 API AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.

BÖHLER M789 AMPO es el nuevo acero martensítico envejecido que combina las propiedades mecánicas del 1.2709 con la resistencia a la corrosión del 17-4PH. Esta calidad de acero puede imprimirse sin tener que precalentar, siendo capaz de alcanzar los 52 HRC con un tratamiento térmico muy sencillo. Además, BÖHLER M789 AMPO dispone de excelente aptitud para el pulido, lo que lo convierte en la elección ideal para insertos de refrigeración conformada en moldes de inyección de plástico, así como para cualquier otra aplicación en la que se necesite alta dureza y resistencia a la corrosión.

BÖHLER N700 AMPO (17-4PH) es un acero martensítico de níquel, endurecido por precipitación. Gracias a su aleación dispone de excelente resistencia a la corrosión. Puede imprimirse muy fácilmente sin tener que aplicar calor adicional en la plataforma ni en la cámara y, después del recocido por disolución y del envejecido, alcanza una dureza de aproximadamente 40 HRC.

BÖHLER W360 AMPO es el acero en polvo equivalente del BÖHLER W360 ISOBLOC. Por su composición química, este acero pertenece al grupo de aceros para trabajo en caliente. Después del temple y revenido, puede alcanzar una dureza de hasta 57 HRC con muy buenas propiedades de tenacidad. Se caracteriza por su resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia al impacto térmico y tenacidad. Aplicaciones: Componentes impresos con refrigeración conformada para aplicaciones de fundición inyectada, capas de protección al desgaste y reparaciones de moldes mediante el uso de laser cladding.

Acero martensítico envejecido de níquel, endurecido por precipitación (equivalencia 1.2709), que ofrece una buena combinación de resistencia y tenacidad. Dispone de buena aptitud para la impresión sin necesidad de aplicar calor adicional en la plataforma o en la cámara. Con una dureza alcanzable de 55 HRC, este acero es la solución universal para aquellas aplicaciones de acero para herramientas en las que se necesite refrigeración conformada, como es el caso de las aplicaciones de fundición inyectada.

Uddeholm Dievar es un acero premium desarrollado para la exigente aplicación de fundición a alta presión. Con su nuevo desarrollo y considerables mejoras para formatos de grandes dimensiones, la calidad y tenacidad de Uddeholm Dievar son mejores que nunca. Es la referencia del sector en aceros de alto rendimiento para una mayor vida útil de la herramienta y mínimo riesgo de agrietamientos, gracias a poseer una tenacidad y ductilidad superiores. Además de la fundición inyectada, ha demostrado ser un magnífico acero para utillaje en otras aplicaciones, como forja, extrusión y estampación en caliente. Uddeholm Dievar también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Uddeholm Dievar presenta unas propiedades térmicas y de resistencia a la fatiga térmica superiores a las de AISI H13 y AISI H11 Es perfecto para matrices estructurales de grandes dimensiones Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean es el acero PM para utillaje más versátil del mercado: combina una elevada resistencia al desgaste con una excelente ductilidad y resistencia a las melladuras en los bordes. Su excelente capacidad de mecanizado, en blando y en duro, garantiza buenos resultados tanto en la fabricación como en el mantenimiento de las herramientas. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean también está disponible como polvo para procesamiento mediante la tecnología de fusión por haz de electrones. Este polvo tiene la misma composición química que el material PM. Ventajas Producción fiable con riesgo bajo de melladuras en los bordes Combinación óptima de gran dureza y resistencia al desgaste y a las melladuras Alta resistencia a la compresión Ofrece el mejor programa de existencias de todas las calidades PM Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean es el acero PM para utillaje más versátil del mercado: combina una elevada resistencia al desgaste con una excelente ductilidad y resistencia a las melladuras en los bordes. Su excelente capacidad de mecanizado, en blando y en duro, garantiza buenos resultados tanto en la fabricación como en el mantenimiento de las herramientas. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean también está disponible como polvo para procesamiento mediante la tecnología de fusión por haz de electrones. Este polvo tiene la misma composición química que el material PM. Ventajas Producción fiable con riesgo bajo de melladuras en los bordes Combinación óptima de gran dureza y resistencia al desgaste y a las melladuras Alta resistencia a la compresión Ofrece el mejor programa de existencias de todas las calidades PM Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4