Muovien ruiskuvalussa polymeeri sulatetaan ja ruiskutetaan jäähdytettyyn muottiin, minkä jälkeen kappale jäähdytetään ja poistetaan muotista. PP-, ABS-, PC-, PA ja täyteainevahvistettujen muovien sekä tarkkuusmuottien (ytimet, sivuliikkeet, kuumakanavat, konformaalinen jäähdytys) avulla menetelmällä valmistetaan suuria sarjoja osia auto-, lääketieteellisille ja elektroniikkateollisuuden sovelluksille.
Ruiskuvalu on syklinen valmistusprosessi, joka tuottaa monimutkaisia kesto- tai kertamuovisia osia erittäin hyvällä toistettavuudella. Polymeerirakeet kuivataan tarvittaessa ja plastisoidaan lämmitetyssä sylinterissä, jossa pyörivä ruuvi sulattaa ja homogenoi materiaalin. Sula muovi ruiskutetaan hallitulla nopeudella ja paineella suljettuun muottiin juoksukanava- ja porttirakenteen kautta. Muottipesä pakataan kutistuman kompensoimiseksi, jonka jälkeen kappaletta pidetään paineen alla ja jäähdytetään (tai kovetetaan kertamuoveille) ennen poistoa.Prosessin keskeisiä parametreja ovat sulan ja muotin lämpötilat, ruuvin kierrosnopeus, ruiskutus- ja paineet, siirtymäpiste, paineenpitovaiheen kesto sekä jäähdytysaika. Nämä tekijät määrittävät kappaleen mittatarkkuuden ja pinnanlaadun. Yleisiä ruiskuvalumateriaaleja ovat PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU sekä lasi- tai mineraalitäytteiset yhdistelmämateriaalit; kertamuoveille käytetään mm. fenolihartseja ja epoksijärjestelmiä.Muotit valmistetaan karkaistusta tai päästetystä työkaluteräksestä, korroosionkestävästä teräksestä, kupariseoksista tai alumiinista. Muottirakenteeseen kuuluvat jakopinnat, ydin- ja pesäosat, sivutoiminnot, kuuma- tai kylmäkanavajärjestelmät, ilmanpoistot, konformaalinen tai perinteinen jäähdytys sekä erilaiset pintakäsittelyt ja teksturoinnit.Ruiskuvalu on laajasti käytetty valmistusmenetelmä mm. ajoneuvojen sisä ja ulko-osissa, lääkinnällisissä kertakäyttötuotteissa, elektroniikan koteloissa ja liittimissä, pakkauskorkeissa, kodinkoneiden komponenteissa sekä tarkkuusvaihteissa ja optisissa osissa.