LPBF requires high‑purity steel and alloy powders with controlled chemistry, particle size, and flowability. Key quality features include certified powder batches, traceability, stable process parameters, heat treatment, and inspection for consistent part quality.
Laser Powder Bed Fusion (LPBF), also referred to as Selective Laser Melting, is a precision additive manufacturing process for producing complex, high‑performance metal components. The quality and performance of LPBF parts are highly dependent on the characteristics of the metal powder used. Material requirements include tightly controlled chemical composition, high powder purity, low oxygen and moisture content, and consistent particle size distribution to ensure uniform spreading and stable laser interaction.
Steels and alloys commonly processed by LPBF include stainless steels, maraging steels, tool steels, low‑alloy steels, and nickel‑based alloys. Powders must exhibit high sphericity and good flowability to achieve dense, defect‑free layers and repeatable mechanical properties. Rapid melting and solidification demand materials with predictable thermal behavior to minimize cracking, residual stress, and undesired microstructural variations. Quality features include certified powder production, batch consistency, full traceability, and controlled reuse strategies. Process monitoring, validated parameter sets, post‑build heat treatment, and non‑destructive testing ensure dimensional accuracy, structural integrity, and reliable performance comparable to conventionally manufactured components.
Uddeholm Corrax on erkautuskarkeneva teräs, jonka ainutlaatuiset ominaisuudet sopivat erinomaisesti moniin vaativiin käyttötarkoituksiin. Uddeholm Corraxin korroosionkestävyys on erittäin hyvä. Tämä yhdistettynä jopa 50 HRC:n kovuuteen ja helppoon lämpökäsittelyyn tekee siitä erinomaisen valinnan pitkiin ajosarjoihin esimerkiksi PVC-muovin vaativassa työstössä. Kemiallisen koostumuksensa ansiosta Uddeholm Corraxia on helppo käsitellä materiaalia lisäävässä valmistuksessa. Näin ollen se on saatavilla myös jauheena Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ja metallien Laser Metal Deposition (LMD). Edut Erinomainen korroosionkestävyys Joustava kovuus 34–50 HRC vanhennuksessa Ei kovaa ”valkoista kerrosta” kipinätyöstön jälkeen
Lue lisääUddeholm Dievar on Premium-luokan teräs, joka on kehitetty vaativiin painevalusovelluksiin. Valmistusprosessin parannusten ansiosta Uddeholm Dievarin laatu ja sitkeys ovat entistäkin parempia, mikä mahdollistaa sen käytön aiempaa suuremmissa mitoissa. muodostaa alan suorituskykyisten terästen vertailukohteen. Uddeholm Dievarin ylivoimaisen sitkeyden ja venyvyyden ansiosta saavutetaan mahdollisimman pitkä työvälineen käyttöikä ja pienin halkeiluvaara. Painevalun lisäksi se on osoittautunut mahtavaksi työkaluteräkseksi myös muissa käyttökohteissa, kuten taonnassa, suulakepuristuksessa ja kuumapuristuksessa. Uddeholm Dievar on myös saatavilla Additive Manufacturing, jauhe käsittelyyn Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ja Laser Metal Deposition (LMD). Edut Uddeholm Dievar -teräksen lämpösäröilyn kestävyys ja kuumaominaisuudet ylittävät AISI H13- ja AISI H11 -tason. Täydellinen valinta suuriin rakennemuotteihin Vakiospesifikaatio AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Lue lisääUddeholm Tyrax ESR on kova ja korroosionkestävä Premium-luokan muovimuottiteräs. Sen suunnittelussa on panostettu helppoon ja nopeaan kiillotettavuuteen, minkä ansiosta voidaan saavuttaa erittäin laadukas pinnanlaatu. Tämä teräslaji kehitettiin usein lasikuituvahvisteita ja lisäaineita, kuten palonestoaineita, sisältävien erikoismuovien valamista varten. Edut hyvä mittapysyvyys lämpökäsittelyssä ja käytössä tasainen mikrorakenne ja pieni raekoko hyvä karkenevuus Uddeholm Tyrax on saatavilla myös jauhepetitulostukseen (LPBF) ja suorakerrostukseen (LMD) sopivina jauheina.
Lue lisää