Anwendungseinblicke: Wälzlagerstahldraht 100Cr6 aus der Strangguss-Route - Erste europäische Qualifizierung für anspruchsvolle Kugellageranwendungen

15. September 2026 |

Die Qualifizierung von Wälzlagerstahldraht 100Cr6 aus der Strangguss-Route eröffnet neue Perspektiven für die Wälzlagerindustrie. Anwendungseinblicke zeigen, wie durch gezielte Prozessentwicklung, enge Zusammenarbeit mit der Wälzlagerindustrie und eine integrierte Wertschöpfungskette eine wirtschaftliche Alternative zur etablierten Blockguss-Route geschaffen werden konnte.

Ausgangssituation

Kugellager zählen zu den anspruchsvollsten Anwendungen der Wälzlagerindustrie. Hersteller:innen stellen höchste Anforderungen an Reinheit, Mikrostruktur, Ermüdungsfestigkeit und Oberflächenqualität der eingesetzten Werkstoffe.

Bis vor wenigen Jahren wurden Kugeln für Kugellager in Europa ausschließlich aus Material der Blockguss-Route gefertigt. Diese galt als etablierter Standard, um die erforderliche Materialqualität hinsichtlich Einschlussgehalt, Homogenität und Seigerungsfreiheit sicherzustellen.

Für voestalpine Wire Technology bestand die Herausforderung darin, dieses anspruchsvolle Marktsegment mit Wälzlagerstahldraht aus der effizienteren Strangguss-Route zu erschließen.

Auf einen Blick

Branche: Wälzlager- und Kugellagerindustrie
Werkstoff: Wälzlagerstahldraht 100Cr6
Anwendung: Kugellager für Automotive- und Industrieanwendungen
Besonderheit: Erste erfolgreiche europäische Qualifizierung von Kugellagerdraht aus der Strangguss-Route
Kundennutzen: Gleichwertige Qualität zur etablierten Blockguss-Route bei attraktiver Kostenstruktur

Die Herausforderung

Während Wälzlagerstahldraht aus der Strangguss-Route bereits erfolgreich für Kegel- und Zylinderrollenlager eingesetzt wurde, gelten für Kugellager besonders hohe Anforderungen an die Werkstoffqualität. Im Fokus standen insbesondere:

geringer Einschlussgehalt
homogene und seigerungsfreie Mikrostruktur
hohe Ermüdungsfestigkeit
konstante Oberflächenqualität
reproduzierbare Werkstoffeigenschaften

Die zentrale Aufgabe bestand darin, diese Qualitätsanforderungen auch mit der Strangguss-Route zuverlässig zu erreichen.

Unser Lösungsansatz

Um diese Anforderungen zu erfüllen, wurde die gesamte Prozessroute gezielt weiterentwickelt. Wesentliche Bausteine waren:

Einsatz großer Gussformate von 440 × 330 mm und 360 × 270 mm mit elektromagnetischem Rühren
Soft Reduction für eine homogene Mikrostruktur
Speziell entwickelter Glühprozess vor dem Umblocken
Zerstörungsfreie Prüfung mittels Ultraschalls und Wirbelstrom

Ergänzt wurde dies durch die enge Zusammenarbeit von Stahlwerk, Walzdrahtproduktion, Zieherei, Forschung & Entwicklung sowie Anwendungstechnik. Die vollständig integrierte Wertschöpfungskette ermöglichte kurze Abstimmungswege und schnelle Optimierungsschleifen.

Als erste europäische Anbieterin konnte voestalpine Wire Technology Wälzlagerstahldraht aus der Strangguss-Route für anspruchsvolle Kugellageranwendungen qualifizieren.

Stefan Monschein, Anwendungstechniker

Infobox: Blockguss/Ingot-Route vs. Strangguss-Route

Bei der Blockguss-Route wird flüssiger Stahl zunächst in Blöcke gegossen und anschließend weiterverarbeitet. Bei der Strangguss-Route erfolgt die Verarbeitung kontinuierlich und damit deutlich effizienter.

Die Herausforderung bestand darin, die für Kugellager erforderliche Materialreinheit und Mikrostruktur auch mit der Strangguss-Route zu erreichen – und damit eine wirtschaftliche Alternative zur etablierten Block-Casting-Route zu schaffen.

Projekt & Qualifizierung

Über mehrere Jahre wurden Werkstoff, Prozessroute und Prüfkonzept gemeinsam mit führenden europäischen Hersteller:innen aus der Wälzlagerindustrie weiterentwickelt und validiert.

Durch die enge Zusammenarbeit zwischen den beteiligten Fachbereichen und den Kund:innen konnten Anpassungen rasch umgesetzt und bewertet werden. Umfangreiche Materialprüfungen, Verarbeitungsversuche und Lebensdauertests bildeten die Grundlage für die spätere Qualifizierung.

Das Ergebnis

Als erste europäische Anbieterin konnte voestalpine Wire Technology Wälzlagerstahldraht aus der Strangguss-Route für anspruchsvolle Kugellageranwendungen qualifizieren.

Die Ergebnisse bestätigten:

vergleichbare Performance zur etablierten Blockguss-Route
erfolgreiche Lebensdauertests
hohe Werkstoffreinheit und Homogenität
zuverlässige Verarbeitungseigenschaften

Damit konnte nachgewiesen werden, dass die Strangguss-Route auch die hohen Anforderungen von Kugellageranwendungen erfüllt.

Warum voestalpine Wire Technology?

Neben den technischen Anforderungen spielte die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen und verlässlichen Partner eine wichtige Rolle. Ausschlaggebend waren die integrierte Wertschöpfungskette, hohe Qualitätsstandards, langjährige Erfahrung im Wälzlagersegment sowie kurze Abstimmungswege während der Qualifizierung. Dadurch konnten Entwicklungs- und Freigabeprozesse effizient umgesetzt werden.

Mit der erfolgreichen Qualifizierung konnten wir nachweisen, dass Wälzlagerstahldraht aus der Strangguss-Route die hohen Anforderungen von Kugellageranwendungen erfüllt. Damit steht eine wirtschaftliche Alternative zur etablierten Blockguss-Route zur Verfügung – ohne Kompromisse bei der Qualität.

Stefan Monschein, Anwendungstechniker

Typische Anwendungsbereiche

Die aus dem Wälzlagerstahldraht gefertigten Wälzkörper kommen in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz, bei denen Belastbarkeit, Präzision und Lebensdauer entscheidend sind. Die Wälzkörper werden in unterschiedlichen Lagerlösungen und typischerweise in Durchmesserbereichen von rund 3 bis 30 mm eingesetzt.

Wälzlagerstahldraht für die Mobilindustrie

Automotive:

Radlager
Getriebe
Elektromotoren
Lichtmaschinen

Wälzlagerstahldraht für den Maschinenbau

Industrie / Maschinenbau:

Werkzeugmaschinen
Fördertechnik
Pumpen
Elektromotoren
Bahnanwendungen

Kundennutzen

Für Anwender:innen ergeben sich sowohl technische als auch wirtschaftliche Vorteile:

gleichwertige Qualität zur etablierten Blockguss-Route
hohe Liefer- und Prozesssicherheit und reproduzierbare Werkstoffeigenschaften

wirtschaftlichere Herstellung durch die Strangguss-Route
schnelle technische Unterstützung durch die integrierte Wertschöpfungskette
verlässliche Zusammenarbeit im Wälzlagersegment

Anwendungseinblicke für Wälzlagerstahldraht herunterladen pdf | 106 KB

Ausblick

Die erfolgreiche Qualifizierung eröffnet weitere Einsatzmöglichkeiten in anspruchsvollen Wälzlageranwendungen. Neben dem Ausbau bestehender Anwendungen in Europa bieten internationale Wachstumsmärkte wie Indien und Thailand zusätzliche Potenziale für den Einsatz hochwertiger Wälzlagerstähle.

Darüber hinaus bietet die geplante EAF-Route künftig das Potenzial, diese Werkstoffe mit einem deutlich reduzierten CO₂-Fußabdruck herzustellen.

Was können wir für Sie tun?

Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter!

Kontaktieren Sie uns