Wenn Umformbarkeit entscheidet: Die Erfolgsfaktoren moderner Kaltstauchdrähte

Der entscheidende Erfolgsfaktor von Kaltstauchdraht ist seine Fähigkeit, hohe plastische Verformungen ohne Rissbildung oder Materialversagen zu ermöglichen. Gerade bei mehrstufigen Umformprozessen müssen Werkstoffe auch bei komplexen Bauteilgeometrien zuverlässig verarbeitbar bleiben.

Dafür sind mehrere Eigenschaften entscheidend: eine hohe Stahlreinheit, eine homogene Mikrostruktur, gleichmäßige mechanische Eigenschaften sowie eine exzellente Oberflächenqualität. Bereits kleinste Oberflächenfehler können während der Umformung zu Rissen führen und die Bauteilqualität beeinträchtigen. Gleichzeitig sorgen enge Durchmessertoleranzen und eine hohe Formgenauigkeit für stabile und reproduzierbare Produktionsprozesse.

Die Voraussetzungen für eine erfolgreiche Kaltumformung entstehen bereits bei der Herstellung des Vormaterials. Eine präzise chemische Zusammensetzung sowie ein möglichst geringer Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen tragen wesentlich dazu bei, die geforderte Umformbarkeit zu erreichen.

Darüber hinaus sorgen moderne Produktionsverfahren wie das thermomechanische Walzen für eine gezielte Gefügeeinstellung und schaffen optimale Voraussetzungen für die weitere Verarbeitung. Ergänzend verbessert die GKZ-Glühung (Glühen auf kugeligen Zementit) die Umformbarkeit zusätzlich und unterstützt die Herstellung anspruchsvoller Bauteilgeometrien.

Neben klassischen Kaltstahlsorten gewinnen AFP (Advanced Ferritic-Perlitic) – Stähle zunehmend an Bedeutung. Diese mikrolegierten Werkstoffe bieten hohe Festigkeiten und können je nach Anwendung dazu beitragen, nachgelagerte Wärmebehandlungen zu reduzieren oder zu vermeiden.

Dadurch lassen sich Prozessketten vereinfachen, Energie einsparen und Fertigungskosten senken. Insbesondere bei hochbeanspruchten Verbindungselementen eröffnen AFP-Stähle neue Möglichkeiten, Wirtschaftlichkeit und Bauteilleistung miteinander zu verbinden.

Mit dem Ausbau des CHQ-Kompetenzcenters (Cold Heading Quality)-Kompetenzcenters stärkt voestalpine Wire Technology ihre Möglichkeiten, Werkstoffe und Umformprozesse gemeinsam mit Kund:innen weiterzuentwickeln.

Im Mittelpunkt steht eine fünfstufige Kaltfließpresse, mit der Werkstoffe, Beschichtungen und tribologische Konzepte unter realitätsnahen Bedingungen getestet werden können. Dadurch lassen sich Anwendungen wie Schrauben, Muttern oder Bolzen gezielt optimieren und neue Werkstofflösungen schneller zur Serienreife bringen.

Neben Qualität und Prozesssicherheit gewinnt auch die Nachhaltigkeit zunehmend an Bedeutung. Deshalb arbeitet voestalpine Wire Technology an innovativen Lösungen wie phosphatfreien Oberflächenkonzepten, die zusätzliche Reinigungsschritte bei Kund:innen reduzieren können.

Gleichzeitig leisten eine integrierte Wertschöpfungskette vom Stahlwerk bis zum gezogenen Draht sowie die Transformation der Stahlerzeugung in Richtung CO₂-reduzierter Produktionsverfahren einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Umweltbilanz.

Die Qualität eines Verbindungselements beginnt lange vor dem eigentlichen Umformprozess. Hohe Stahlreinheit, exzellente Umformbarkeit, präzise Prozessführung und innovative Werkstoffkonzepte schaffen die Grundlage für wirtschaftliche Fertigungsprozesse und langlebige Bauteile. Moderne Kaltstauchdrähte leisten damit einen entscheidenden Beitrag zum Erfolg anspruchsvoller Umformanwendungen.