Welche Vorteile bietet das flächige Kleben mit Backlack
Gesetzliche Regulative für Industriemotoren oder die angestrebte Reichweitenverlängerung von Elektroautos mit bestehender Batteriekapazität verlangen eine Erhöhung der Effizienz von elektrischen Maschinen. Voraussetzung dafür ist der Einsatz von verlustarmem Elektroband in Kombination mit hohen magnetischen Permeabilitäten.
Das Verhalten des Elektromotors wird zusätzlich durch das eingesetzte Fügeverfahren beeinflusst. Erfahrungsgemäß ist flächiges Kleben das schonendste und vielseitigste Fügeverfahren.
Bestmögliche Performance und hoher Wirkungsgrad im Motor werden dabei aus folgenden Gründen erreicht:
Designfreiheit
Mit Backlack können vielseitige Motorendesigns realisiert werden, da fertigungstechnische Aspekte wie Stanzpaketiernoppen, Schweißnähte usw. nicht berücksichtigt werden müssen. Damit kann der Elektromotor von seinem Entwickler noch effizienter ausgelegt werden.
Mechanische Stabilität und geometrische Maßhaltigkeit
Durch das flächige Kleben wird die Einhaltung von engsten Dimensionstoleranzen und einer exzellenten Formstabilität ermöglicht, da die einzelnen Lamellen nicht nur punktuell miteinander verbunden sind, sondern die Oberfläche der Lamellen als Fügeverbindung zur nächsten Lamelle benutzt wird.
Beibehaltung der magnetischen Eigenschaften
Der Klebprozess ist im Vergleich zum Stanzpaketieren und Schweißen das schonendste Fügeverfahren, da die Mikrostruktur weder durch mechanische Verformung (Stanzpaketieren) noch durch einen Temperatureintrag (Schweißen) verändert wird. Somit werden die magnetischen Eigenschaften nicht nachhaltig beeinflusst.
Verbesserte Wärmeleitfähigkeit
Beim flächigen Kleben befindet sich kein Luftspalt zwischen den aneinander liegenden Lamellen. Dadurch ist die Wärmeleitfähigkeit in axialer Richtung im Vergleich zu Paketen mit Luftspalt verbessert. (siehe schematische Darstellung).
Vorteile im akustischen Verhalten
Durch die flächige Verbindung der einzelnen Lamellen wird eine Vibration der einzelnen Lamellenzueinander minimiert. Dies hat direkte Einflüsse auf das Akustikverhalten des Bauteils und kann zu einer Geräuschminimierung von ausgewählten elektrischen Maschinen führen.
Voraussetzung für das Erreichen dieser Vorteile ist optimal beschichtetes Vormaterial. Unsere langjährige Erfahrung in der Backlackbeschichtung legt den Grundstein für hohe Klebkräfte und gute Verarbeitbarkeit beim Kunden.
Optimale Wärmeleitfähigkeit in axialer Paketrichtung
Durch das Ausfüllen der Bereiche zwischen den Lamellen mit Backlack erhöht sich nicht nur die Wärmeleitfähigkeit des Paketes. Es verringert sich auch der Stapelfaktor deutlich weniger, als durch die höhere Schichtdicke beim Backlack zu erwarten wäre.
Schematische Darstellung der Wärmeleitfähigkeit:
