Quali sono i vantaggi dell'incollaggio su tutta la superficie con Backlack?
Le norme di legge per i motori industriali o l'auspicato ampliamento dell'autonomia delle auto elettriche con la capacità della batteria esistente richiedono un aumento dell'efficienza delle macchine elettriche. Il prerequisito è l'uso di nastri di acciaio elettrico a basse perdite in combinazione con elevate permeabilità magnetiche.
Il comportamento del motore elettrico è influenzato anche dal metodo di giunzione utilizzato. L'esperienza dimostra che l'incollaggio su tutta la superficie è il metodo di giunzione più innovativo e versatile e meno invasivo.
Le migliori prestazioni possibili e l'elevata efficienza del motore si ottengono per i seguenti motivi:
Libertà di progettazione
Con Backlack è possibile realizzare progetti di motori versatili, poiché non è necessario tenere conto di aspetti di produzione quali pressimpacco, cordoni di saldatura, ecc. Ciò significa che il motore elettrico può essere progettato in modo ancora più efficiente dal suo sviluppatore.
Stabilità meccanica e precisione geometrica dimensionale
l'incollaggio bidimensionale consente di rispettare le più strette tolleranze dimensionali e di ottenere un'eccellente stabilità dimensionale, poiché i singoli lamierini non sono solo collegati tra loro in punti, ma la superficie dei lamierini viene utilizzata come giunzione con il lamierino successivo.
Mantenimento delle proprietà magnetiche
Il processo di incollaggio è il metodo di giunzione più delicato rispetto al punch-packing e alla saldatura, poiché la microstruttura non viene modificata né dalla deformazione meccanica (punch-packing) né da un apporto di temperatura (saldatura). Ciò significa che le proprietà magnetiche non vengono alterate a lungo termine.
Migliore conduttività termica
Con l'incollaggio bidimensionale, non vi è alcuno spazio d'aria tra i lamierini. Di conseguenza, la conducibilità termica in direzione assiale è migliorata rispetto ai laminati con intercapedine d'aria (vedi diagramma schematico).
Vantaggi nel comportamento acustico
Grazie al collegamento piatto delle singole lamelle, la vibrazione delle stesse tra loro è ridotta al minimo. Questo ha un'influenza diretta sul comportamento acustico del componente e può portare a una riduzione del rumore delle macchine elettriche selezionate.
Il prerequisito per ottenere questi vantaggi è una materia prima rivestita in modo ottimale. La nostra esperienza pluriennale nell'incollaggio di vernici pone le basi per ottenere un'elevata forza adesiva e una buona lavorabilità per il cliente.
Conducibilità termica ottimale in direzione assiale del pacchetto
Il riempimento delle aree tra le lamelle con Backlack non solo aumenta la conduttività termica della confezione, ma riduce anche il fattore di impilamento in misura molto minore rispetto a quanto ci si aspetterebbe da uno spessore maggiore della vernice adesiva. Riduce anche il fattore di impilamento in misura significativamente minore rispetto a quanto ci si aspetterebbe dal maggiore spessore dello strato di Backlack.
Rappresentazione schematica della conducibilità termica:
