Die weltweit führende Fachmesse für Drahttechnologien stand für voestalpine Wire Technology in diesem Jahr ganz im Zeichen eines besonderen Meilensteins: der Präsentation von phreeco®, der neuen phosphatfreien Drahtbeschichtung. Die Einführung markiert einen wichtigen Schritt in der Weiterentwicklung nachhaltiger Hochleistungswerkstoffe und unterstreicht den Anspruch, Innovation konsequent an den realen Anforderungen der Kund:innen auszurichten.
Die wire & Tube 2026 bot dabei den internationalen Rahmen, um technologische Entwicklungen, Markttrends und zukünftige Anforderungen der Drahtindustrie in ihrer gesamten Breite zu diskutieren. Ziel war es, komplexe Herausforderungen in konkrete, anwendbare Lösungen zu übersetzen – mit einem klaren Fokus auf Leistungsfähigkeit, Nachhaltigkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Am Messestand von voestalpine Wire Technology standen fünf zentrale Themen im Fokus:
Im Rahmen der wire & Tube 2026 präsentierten Bernd Strohhäussl, Head of Application Engineering und Michael Staber, Senior Project Manager, die neue phosphatfreie Drahtbeschichtung phreeco® und zeigten, wie nachhaltige Oberflächenkonzepte und hohe Prozessperformance erfolgreich kombiniert werden können.
phreeco® stellt dabei einen grundlegenden technologischen Schritt weg von klassischen Zinkphosphatsystemen dar. Die Beschichtung wurde speziell für anspruchsvolle Kaltumformprozesse und hohe Umformgrade entwickelt. Sie eliminiert Risiken wie phosphorinduzierte Versprödung und reduziert gleichzeitig gefährliche Rückstände bei der Bauteilreinigung – mit positiven Effekten auf nachgelagerte Prozesse und Arbeitssicherheit.
Darüber hinaus zeigte der Vortrag die industriellen Vorteile von phreeco® auf: verlängerte Werkzeugstandzeiten, stabilere Prozesse und eine höhere Produktionsleistung.
Für Anwender:innen ergeben sich daraus eine erhöhte Prozesssicherheit sowie messbare Kosten- und Effizienzvorteile - bei gleichzeitiger Erfüllung steigender Umwelt- und Regulierungsanforderungen.
Neben technologischen Innovationen war die Atmosphäre am Messestand von voestalpine Wire Technology geprägt von Offenheit, Vertrauen und echtem Dialog. Intensive Gespräche mit Kund:innen und Partnern, neue Perspektiven sowie der direkte persönliche Austausch machten die wire & Tube 2026 zu einer wertvollen Plattform – weit über reine Produktpräsentationen hinaus.
Besonders deutlich wurde dabei: Erfolgreiche Kundenlösungen entstehen dort, wo engagierte Teams bereit sind, einen Schritt weiterzugehen. Die Messe hat einmal mehr gezeigt, dass technologische Exzellenz und persönliche Zusammenarbeit untrennbar miteinander verbunden sind.
Ein besonderer Dank gilt allen Besucher:innen sowie dem gesamten Team von voestalpine Wire Technology, das mit Professionalität, Teamgeist und großer Leidenschaft wesentlich zum Erfolg des Messeauftritts beigetragen hat. Die wire & Tube 2026 hat einmal mehr gezeigt, dass technologische Exzellenz und persönliche Zusammenarbeit untrennbar zusammengehören.
Die wire & Tube zeigt uns jedes Mal, wie wichtig echte Gespräche und partnerschaftliche Zusammenarbeit sind. Innovation entsteht dort, wo wir Herausforderungen wirklich verstehen – und gemeinsam Lösungen entwickeln.
Die wire & Tube 2026 ist abgeschlossen – die Impulse wirken weiter. Die vorgestellten Innovationen, allen voran phreeco®, und die konsequente Ausrichtung auf CO₂‑reduzierte Prozesse unterstreichen den Anspruch, Transformation aktiv zu gestalten. Gleichzeitig bleibt der Fokus klar: Zuhören, verstehen und gemeinsam mit Kund:innen Lösungen entwickeln, die langfristig überzeugen.
Sylvia Holly, Managing Director (CSO): Innovation als Motor für die Branchen unserer Kund:innen
Sylvia Holly erklärt, welche Themen die Kundenindustrien aktuell antreiben. Im Mittelpunkt stehen zwei Schwerpunkte:
Gunter Korp, Managing Director (CTO): Die vollständig integrierte Forschungs- und Entwicklungsstruktur
Gunter Korp gibt Einblicke in das vollständig integrierte, datengetriebene F&E‑System von voestalpine Wire Technology. Die enge Verknüpfung von Stahlherstellung, Gießen, Walzen, Oberflächenbehandlung, Ziehen, Inline‑Prüfung und anwendungsorientierten Tests schafft eine geschlossene Entwicklungs- und Datenkette – und damit Verlässlichkeit und Transparenz für Kund:innen.
Dieter Kalcher, Head of Customer Relations & Sales: Echter Fortschritt beginnt mit persönlichen Gesprächen
Für Dieter Kalcher bleiben persönliche Gespräche der Schlüssel zu nachhaltigem Projekterfolg. Gerade in Zeiten geopolitischer Unsicherheiten, volatiler Märkte und strategischer Entscheidungen bieten Messen wie die wire & Tube den richtigen Rahmen, um gemeinsam tragfähige Lösungen zu entwickeln. Ein zentrales Gesprächsthema: phreeco® als Verbindung von Nachhaltigkeit und bewährter Performance.
Bernd Strohhäussl, Head of Application Engineering: phreeco®, die neue phosphatfreie Beschichtung
Im Fokus seines Interviews steht phreeco® live in der Anwendung. Die phosphatfreie Beschichtung wurde speziell für anspruchsvolle Kaltumformprozesse entwickelt und kombiniert hohe Beschichtungs‑ und Umformperformance mit ökologischer Verantwortung. Der Verzicht auf phosphorhaltige Systeme reduziert Reinigungsrückstände, vermeidet Versprödungsrisiken und sorgt für stabile Werkstoffintegrität sowie längere Werkzeugstandzeiten – ein klarer Vorteil für prozesssichere, effiziente und nachhaltige Fertigung, auch bei sicherheitsrelevanten Bauteilen.
Katharina Halwax, Application Engineer: Gemeinsam die richtige Walzdrahtlösung finden
Katharina Halwax beleuchtet die Herausforderungen bei der Auswahl des passenden Walzdrahts: steigende Qualitätsanforderungen, Prozessstabilität trotz enger Toleranzen sowie Kosten‑ und Nachhaltigkeitsdruck. Der Schlüssel liegt in der frühen Zusammenarbeit. Durch den engen Austausch mit Kund:innen bereits in der Projektanbahnungsphase entstehen maßgeschneiderte Walzdrahtlösungen, die eine stabile Weiterverarbeitung und zuverlässige Bauteilqualität ermöglichen – begleitet durch kontinuierliche technische Unterstützung.
Bernadette Doppelhofer, Key Account Manager: Qualitätsfaktoren von gezogenem Draht
Bernadette Doppelhofer spricht über jene Kriterien, die für Kund:innen bei gezogenem Draht im Mittelpunkt stehen: konstant hohe Zugfestigkeit, enge Toleranzen und reproduzierbare Qualität über den gesamten Ziehprozess. Um diese Anforderungen zu erfüllen, setzt voestalpine Wire Technology auf einen ganzheitlichen Qualitätsansatz – von der Vormaterialprüfung auf Walzdraht‑Ebene über Wirbelstrom‑Inspektion bis zur Luftpatentierung über die Stelmor‑Kühllinie. Das Ergebnis: saubere Materialeigenschaften bei gleichzeitig höherer Effizienz und Nachhaltigkeit.
Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
