Anwendungseinblicke: Kaltstauchdraht für hochwertige Fahrzeugschrauben

5. November 2026 |

Höchste Qualitätsanforderungen, steigende Anforderungen an die Lieferkette und der Wunsch nach mehr regionaler Wertschöpfung prägen die Automobilindustrie. Diese Anwendung zeigt, wie Kaltstauchdraht aus europäischer Produktion erfolgreich für die Serienfertigung qualifiziert und skaliert werden konnte.

Ausgangssituation

Als europäischer Hersteller von Fahrzeugschrauben wollte der Kunde seine bisher global ausgerichtete Vormaterialversorgung teilweise regionalisieren. Das eingesetzte Vormaterial wurde bislang aus Asien bezogen, was mit langen Transportwegen und höherem Logistikaufwand verbunden war.

Gleichzeitig gewinnen in der Automobilindustrie Versorgungssicherheit, regionale Wertschöpfung und resiliente Lieferketten zunehmend an Bedeutung. Vor diesem Hintergrund verfolgte der Kunde einen "Local for Local"-Ansatz, bei dem Produktion und Beschaffung möglichst nahe am Absatzmarkt angesiedelt werden.

Gesucht wurde daher eine leistungsfähige europäische Lieferkette, die gleichbleibende Qualität, Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit mit einer zuverlässigen Versorgung und kurzen Reaktionszeiten verbindet.

Auf einen Blick

Branche: Automobilindustrie
Produkt: Kaltstauchdraht
Anwendung: Schrauben für Automotive-Anwendungen (Festigkeitsklasse 8.8, Ausbau auf 11.9 geplant)
Besonderheit: Umstellung von einer interkontinentalen auf eine europäische Vormaterialversorgung
Kundennutzen: Premiumqualität kombiniert mit kurzen Lieferwegen, hoher Versorgungssicherheit und geringeren transportbedingten Emissionen

Die Herausforderung

Die Serienfertigung hochwertiger Verbindungselemente für die Automobilindustrie auf Basis von Kaltstauchdraht stellte hohe Anforderungen an das eingesetzte Vormaterial.

Im Fokus standen insbesondere:

hoher Reinheitsgrad
fehlerfreie Oberflächen
stabile Werkstoffeigenschaften
reproduzierbare Serienqualität
lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

Für die Kaltmassivumformung mussten sowohl innere als auch oberflächennahe Fehler zuverlässig ausgeschlossen werden.

Unser Lösungsansatz

Wesentliche Bausteine:

Herstellung über die moderne Herstellungsroute (CC4)
Streng definierte Reinheitsanforderungen
Ultraschallprüfung
Wirbelstromprüfung zur Detektion oberflächennaher Fehler
Eng geführte Fertigungsparameter für reproduzierbare Qualität

Infobox: Was ist die CC4-Route?

Die CC4-Stranggussanlage ermöglicht die Herstellung besonders reiner und homogener Werkstoffe. Damit schafft sie die Grundlage für anspruchsvolle Anwendungen, die höchste Anforderungen an Qualität, Reinheit und Prozesssicherheit stellen.

Durch die Kombination aus Ultraschall- und Wirbelstromprüfung werden sowohl innere als auch oberflächennahe Fehler zuverlässig erkannt und ausgeschlossen.

Rupert Hatz, Sales & Customer Relations

Projekt

Die Zusammenarbeit erfolgte schrittweise von der Erstbemusterung über die technische Qualifizierung bis zur laufenden Serienbelieferung.

Im Mittelpunkt standen die Absicherung der Herstellroute, die Einhaltung anspruchsvoller Qualitätsvorgaben und ein kontrollierter Mengenaufbau.

Projektverlauf:

Erste Lieferungen und Beginn der Qualifizierung im Jahr 2023
Beginn des strukturierten Serien-Ramp-ups
Nächste Phase: Erweiterung auf höhere Festigkeitsklassen

Das Ergebnis

Der erfolgreiche Mengenhochlauf bestätigt die industrielle Umsetzbarkeit einer europäischen Versorgung für anspruchsvolle Automotive-Anwendungen. Die Einführung erfolgte ohne wesentliche Änderungen der bestehenden Fertigungsprozesse.

Nach erfolgreicher Bemusterung und umfangreichen Versuchen konnte das Material für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 in die Serienbelieferung überführt werden. Damit steht dem Kunden eine regional verfügbare Alternative zur bisherigen Beschaffung zur Verfügung.

Nachgewiesene Ergebnisse:

reproduzierbare Qualität für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8
erfolgreiche Serienbelieferung im Automotive-Bereich
hohe Prozess- und Versorgungssicherheit
höhere Flexibilität bei Lieferabrufen und Bedarfsänderungen

Warum voestalpine Wire Technology?

Neben den technischen Anforderungen spielte die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen und verlässlichen Partner eine wichtige Rolle. Ausschlaggebend waren die integrierte Wertschöpfungskette, hohe Qualitätsstandards, langjährige Erfahrung im Kaltstauchen sowie kurze Abstimmungswege während der Qualifizierung. Dadurch konnten Entwicklungs- und Freigabeprozesse effizient umgesetzt werden.

Typische Anwendungsbereiche

Automotive:

Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8
strukturrelevante Verbindungselemente
Fahrwerks-, Karosserie- und Antriebsstranganwendungen

Kundennutzen

hoher Reinheitsgrad und Automotive-konforme Qualitätsabsicherung
hohe Prozessstabilität und reproduzierbare Werkstoffeigenschaften, stabile Verarbeitung in der Kaltumformung
geringere Lagerbestände und kürzere Wiederbeschaffungszeiten
reduzierte Logistikaufwände
hohe Versorgungssicherheit durch regionale Wertschöpfung
hohe Flexibilität bei Lieferabrufen und Bedarfsänderungen

Ausblick

Nach der erfolgreichen Etablierung von Material für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 sind die Erweiterung auf die Festigkeitsklassen 10.9 bis 11.9, die Qualifizierung weiterer Werkstoffe und Abmessungen sowie der weitere Ausbau der europäischen Vormaterialversorgung geplant. Dadurch lassen sich Transportwege, Bestände und der Bedarf an interkontinentalen Lieferketten weiter reduzieren.

Was können wir für Sie tun?

Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter!