OBERFLÄCHENBEHANDLUNG by voestalpine Wire Technology

22. Dezember 2020 |

voestalpine Wire Technology stellt drei Aspekte in den Mittelpunkt der Weiterentwicklung von Drahtprodukten: den Werkstoff selbst, die durch Umformung erzielbaren Eigenschaften, und nicht zuletzt die Eigenschaften der Drahtoberfläche.

Sie möchten glatte Drähte ohne Riefen, Risse, Überwalzungen. Sie möchten Oberflächenbeschichtungen, die Ihre Prozesse optimal unterstützen. Sie möchten metallische Beschichtungen auf Ihren Drähten, um bestimmte Anforderungen Ihrer Kunden erfüllen zu können.

Perfekte Drahtoberflächen erlauben Ihnen fehlerfreie Produkte, maximale Ausbringung, gleichmäßige Umformeigenschaften, vielleicht sogar minimierte Umformkräfte, der Entfall von Reinigungsschritten, oder eine perfekte ökologische Bilanz.

Oberflächen sind nicht einfach zu prüfen und zu gestalten. Dabei geht es weniger um die ein bis zwei Quadratmeter je Walzdrahtbund, sondern um die Tatsache, dass die an einem Kontrollpunkt oder einer Behandlungsstelle verbeilaufenden Drähte 1,5 bis 430 km/h schnell sein können. Die Herausforderung ist wie das Treffen des Türschlosses eines vorbeifahrenden Ferraris.

Unsere Kompetenz

Unser Anspruch ist die Gestaltung von perfekten Oberflächen ohne Oberflächenfehler oder die Gestaltung von Oberflächeneigenschaften, die Ihnen in Ihren Prozessen weiterhelfen.

Dafür optimieren wir unsere Umformprozesse, sei es das Warmwalzen oder das Kaltziehen oder Kaltwalzen. Wir entwickeln mit unseren Partnern Oberflächenbeschichtungen und suchen nach den perfekten Parametern und der perfekten Chemie bei elektrolytisch unterstützten Prozessen. Zum Wohle unserer Umwelt achten wir auf die stetige Verbesserung unserer Reinigungs- und Beizprozesse. Dass das auch der Produktqualität hilft, ist ein weiterer Vorteil für Sie.

Perfekte Oberflächen beginnen bei optimierten und überwachten Umformprozessen. Bereits beim Strangguss können Oberflächenfehler auftreten, die frühzeitig mit KI-Unterstützung beim Knüppelwalzen gefunden werden. Bei sehr hohen Anforderungen kann Ihnen unsere Oberflächenrissprüfung am Knüppel weiterhelfen. Das ist ein manueller Prozess, aber er minimiert das Risiko von nicht entdeckten Oberflächenfehlern deutlich. Optische Überwachungen am Hubbalkenofen grenzen Fehler zusätzlich ein. Um bereits beim Walzdraht perfekte Produkte bereitzustellen, entwickeln wir unsere optischen Überwachungssysteme und unser Hochtemperatur-Wirbelstrom-Prüfgerät stetig weiter. Die Eddy-Current-Test sind auch ein wesentliches Kontrollinstrument beim Kaltziehen und –walzen. Dass wir auch ständig ein Auge auf alle Verschleißteile halten, vermeidet unnötige Riefen und raue Drähte.

Wir stellen Ihnen Drähte mit angepasstem Walzzunder zur Verfügung, wenn Sie uns erzählen, ob und mit welchen Medien Sie beizen oder welche mechanische Entzunderung Sie bevorzugen. Von allen Standorten liefern wir auch gebeizte und danach gekälkte oder beseifte oder polymerbeschichtete oder phosphatierte Walzdrähte, wenn es Ihrem Fertigungsprozess dient.

Die Oberflächenbeschichtungen sind in ständiger Weiterentwicklung. Meistens liegt der Fokus auf minimierte Umformkräfte. Dazu haben wir eigene Prüfeinrichtungen geschaffen, die uns rasch zeigen, ob Werkstoff und Oberfläche zusammenpassen. Im Zentrum der aktuellen Entwicklungen steht die phosphatfreie Oberfläche, einerseits zur Minimierung des ökologischen Fußabdrucks, andererseits auch zur Optimierung von Kundenprozessen durch entfallene Waschvorgänge oder vermiedene ferritische Umwandlungen nach einer Wärmebehandlung.

Abhängig von den Produktanforderungen stellen wir auch Drähte mit galvanischen Beschichtungen her. Das können chemische oder elektrolytisch unterstützte Schichten auf Basis Kupfer, Messing, Zink, Nickel sein. Bei Bedarf bieten wir feuerverzinkte Drähte mit Reinzink- oder Zink-Aluminium-Schichten an.

Intern verringern wir den ökologischen Fußabdruck durch eine ständige Optimierung unserer Drahtreinigung nach Ziehprozessen, der alkalischen und sauren Beizen, und der Inline-Drahttrockungsprozesse. Überall, wo Reinigung oder Beschichtung nicht mehr hilft, bieten wir kundenspezifische Lösungen für Lagerung und Transport an, damit Sie sicher sein können, ein perfektes Produkt in den Händen zu halten.

Kundenorientierung, schnelle und kundige Reaktion auf Ihre Anforderungen, Anpassungs- und Innovationsfähigkeit sind nur einige der Faktoren, die unsere Drahtherstellung und Weiterverarbeitung entscheidend beeinflussen. Nur so können wir einen Unterschied für unsere Kunden schaffen.