Technische Kompetenz für individuelle Produktentwicklungen

Forschung & Entwicklung (F&E) bei voestalpine Wire Technology bedeutet praxisnahe Unterstützung für Ihre Produktentwicklung.

Mit modernsten Laboren, eigenen Technika und einem starken Netzwerk aus Universitäten und Partnern begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zur Serienreife und stellen sicher, dass Werkstoffe und Prozesse exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Damit entstehen maßgeschneiderte, innovative Drahtlösungen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern Ihren gesamten Entwicklungsprozess beschleunigen und neue Anwendungsmöglichkeiten für anspruchsvolle Einsatzgebiete eröffnen.

Das MetLab ist das Herzstück für die Entwicklung neuer Legierungen und Spezialstähle. Es ermöglicht schnelle, flexible Entwicklung und Erprobung neuer Werkstoffe – auch für individuelle Kundenanforderungen.

Ausstattung & Möglichkeiten:

• Laborproben für Vortests von 8 kg bis maximal 50 kg
• Vakuuminduktionsschmelzanlage für Speziallegierungen
• Flexible Blockformate für individuelle Anforderungen (bis zu 6 Einzelkokillen)
• Arbeiten unter Schutzgas (Argon Ar, Stickstoff N2) oder Vakuum (bis 5 x 10⁻² mbar)
• Präzise Probenentnahme und Legierungseinstellung im Vakuum

Das TechMet bietet großtechnische Versuchsmöglichkeiten unter praxisnahen Bedingungen. Vom Labormaßstab bis zum industriellen Gießformat – optimale Überleitung von der Entwicklung in die Serienproduktion.

Ausstattung & Möglichkeiten:

• Induktionsofen (5–6,5 t Knüppel), kombinierter Pfannenofen (Plasma) und Vakuumentgasungsanlage (VD)
• Vertikale Stranggießanlage für verschiedene Formate (230 mm oder 270 x 360 mm)
• Plasmabeheizte Verteiler und umfassende Messtechnik für praxisnahe Versuche

Im Technikum Draht werden Drahtprodukte umfassend getestet, simuliert und weiterentwickelt. Praxisnahe Simulation und Prüfung aller relevanten Eigenschaften – von der Umformbarkeit bis zur Oberflächenqualität.

Ausstattung & Möglichkeiten:

• Umformmaschinen für mechanisch-technologische Tests
• Step-Load- und Relaxation-Tests, dynamische Belastungstests
• Wärmebehandlungsanlagen (Retortenofen, Einsatzofen mit Gasspülung)
• Automatisierte Beschichtungsanlagen bzw. Beschichtungsroboter, der automatisiert Laborbeschichtungen aufbringen oder Beiz- und Reinigungsversuche durchführen kann
• Ziehmaschinen mit verschiedenen Messtechniken wie Hochgeschwindigkeitskameras, Wirbelstromprüfung, Körperschallmessgeräte für Inline-Prüfungen im Vorfeld

• Digitale Simulationen und Materialmodellierung: 
  • Numerische Modelle zur Abbildung realer Prozesse, Parameterstudien und Optimierung ohne aufwendige physikalische Versuche.
• Werkstoff- und Prozessentwicklung vom Stahl bis zum gezogenen Draht: 
  • Von der Stahlzusammensetzung über Wärmebehandlung bis zur Oberflächenmodifikation.

• Versuchsziehanlage:
  • Drahtprototypen bis 12 mm Durchmesser, ohne Produktionsunterbrechung
  • Kraftmessung, Medienmonitoring, Ziehmittel- und Ziehsteinversuche

• Spezialtests für Umformverhalten, Korrosionsmechanismen und Wasserstoffempfindlichkeit:
  • Grenzumformverhalten (z. B. Kaltstauchumformung)
  • Wasserstoffempfindlichkeit und Korrosionsmechanismen (Step-Load-Test, Korrosionszelle)
  • Inline-Risserkennung mit KI-gestützter optischer Prüfung

• Röntgenfluoreszenzanalysator (RFA):
  • Schnelle, zerstörungsfreie Materialanalyse für Proben, Bauteile und Prozessüberwachung
• Automatisierter Beschichtungsroboter:
  • Entwicklung und Optimierung von Oberflächenbeschichtungen, Beiz- und Reinigungsversuchen
• Thermokamera:
  • Mobile, kontaktlose Temperaturmessung und Prozessüberwachung

Wir kooperieren eng mit führenden Forschungseinrichtungen und Universitäten, darunter:

• Montanuniversität Leoben
• Technische Universität Graz (TU)
• Christian Doppler Laboratorium (CDL)
• Material Center Leoben (MCL)
• Europäische Forschungsprojekte
• RFCS (ehemals EGKS)
• Brite Euram