Incollare i pacchetti
A seconda del campo di applicazione e delle dimensioni dei componenti fabbricati, il processo di incollaggio richiede requisiti diversi:
Incollaggio rapido
I componenti prodotti in quantità elevate richiedono un'alta velocità di processo. A tal fine, i pacchetti possono essere prodotti utilizzando il processo di incollaggio rapido. Il riscaldamento è solitamente induttivo. Il tempo di mantenimento di un pacchetto è dell'ordine dei minuti, ma richiede temperature relativamente elevate.
Incollaggio convenzionale
I componenti più grandi, come motori o generatori, sono adatti a un processo di incollaggio convenzionale. Questo processo può essere eseguito a temperature inferiori rispetto all'incollaggio rapido, anche se ciò aumenta il tempo di processo. Il campione viene solitamente riscaldato in forni.
I pacchetti molto grandi, come quelli utilizzati nei generatori, vengono incollati con un processo di incollaggio convenzionale, in cui la temperatura di incollaggio più bassa possibile è vantaggiosa a causa delle dimensioni del componente. Una temperatura di incollaggio più bassa non solo riscalda i pacchetti più rapidamente, ma riduce anche il tempo di raffreddamento. Una Backlack sviluppata appositamente per questi requisiti è il backlack-v®.
Il seguente diagramma schematico fornisce una panoramica dei processi di incollaggio, delle aree di applicazione e delle caratteristiche speciali:
La relazione tra la temperatura di incollaggio e il tempo di incollaggio per ciascun metodo di incollaggio è illustrata nello schema seguente. I parametri esatti di incollaggio dipendono dalle dimensioni del componente e dal dispositivo di cottura.
Le finestre di processo per la produzione di imballaggi nella rispettiva tecnologia di incollaggio sono incluse nelle linee guida per l`incollaggio della vernice. Backlack Processing Guidelines PDF4.19 MBita-IT.
Le resistenze all'adesione ottenibili dipendono da molti parametri, come lo spessore dello strato applicato o il metodo di prova utilizzato.
