Korrosionsbeständige Stähle - Austenitische- und Nichtmagnetisierbare Stähle

BÖHLER A204 ist ein nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, hochglanzpolierbar und gut kaltumformbar. Gute Beständigkeit gegen Körperschweiss, reduzierende Säuren wie verdünnte Schwefel- und Salzsäure und gegen örtlichen Korrosionsangriff in chlorionenhaltigen Medien. Beständig gehen interkristalline Korrosion bis 400°C. Anwendung für Uhren- und Schmuckindustrie sowie Maschinen- und Apparatebau.

BÖHLER A220 ist ein nichtrostender stabilaustenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für hohe Anforderungen an die Gefügehomogenität. Artgleich und voll austenitisch schweißbar. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400°C. Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Gute Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, wie verdünnte Schwefel- und Salzsäure. Gute Loch-, Spalt- und Spannungsrißkorrosionsbeständigkeit in chlorionhaltigen Medien. Sehr gut beständig gegen Harnstoff. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit gebeizt. Sehr gut kaltumformbar. Hochglanzpolierfähig. Teile in der Harnstoffindustrie, Pumpenköpfe, Ventilspindeln, Kondensatoren, Reaktoren, Stripper und Scrubber. Färberindustrie z.B. Bleichbäder und Farbflotten, Textil-, Papier- und Lederindustrie, chemische-, pharmazeutische- und Kunstfaserindustrie.

BÖHLER A220SC ist ein nichtrostender stabilaustenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für hohe Anforderungen an die Gefügehomogenität. Artgleich und voll austenitisch schweißbar. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400°C. Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Gute Beständigkeit gegen reduzieren der Säuren, wie verdünnte Schwefel- und Salzsäure. Gute Loch-, Spalt- und Spannungsrißkorrosionsbeständigkeit in chlorionhaltigen Medien. Sehr gut beständig gegen Harnstoff. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit gebeizt. Sehr gut kalt um form bar. Hochglanzpolierfähig. Der Stahl wird als Umschmelzgüte hergestellt und erfüllt somit die üblichen Anforderungen an die Stahlreinheit wie sie für Implantatmaterial spezifiziert sind.

BÖHLER A224 ist ein nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400°C. Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht erforderlich. Gute Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, wie verdünnte Schwefel- und Salzsäure, und gegen örtlichen Korrosionsangriff in chlorionenhaltigen Medien Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit gebeizt. Sehr gut kaltumformbar, hochglanzpolierfähig.

BÖHLER A405 ist ein nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl mit Stickstoffgehalt und extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis zu 400°C. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Erforderliche Oberflächengüte: gebeizt. Sehr gute Kaltumformbarkeit. Sehr gut polierbar. Die chemische Zusammensetzung wurde für den spezifischen Einsatz in Harnstoffanlagen optimiert. Es handelt sich um einen modifizierten austenitischen Edelstahl 310L mit niedrigem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt und Stickstoff-Zusatz, um die austenitische Phase zu stabilisieren und zu stärken. Die Legierung wurde speziell für verbesserte Korrosionsbeständigkeitseigenschaften in Harnstoffkarbonat-Umgebungen entwickelt. Die Sorte ist aufgrund ihres hohen Gehalts an Chrom, Molybdän und Stickstoff (PREN > 33) auch für nasskorrosive Umgebungen geeignet. Für Bauteile mit höchsten Beständigkeitsanforderungen gegen siedende, konzentrierte Salpetersäure und stark chloridhaltige Lösungen bei hohen Temperaturen, sowie für hochbelastete Anlagen in der Harnstoffindustrie, z.B. Harnstoffabscheider oder ergänzende Produkte (Rohre, Fittings…)

A506 ist ein nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl mit Schwefelzusatz zur Verbesserung der Zerspanbarkeit, ideal zur Herstellung von gebohrten und gefrästen Siebblechen und -trommeln für die Papier- und Nahrungsmittelindustrie.

Luft- und Raumfahrt, zB: Beilagscheiben, Unterlegscheiben, …

BÖHLER A750 ist ein austenitischer, korrosions- und hitzebeständiger Chrom-Nickel-Stahl, niobstabilisiert und lösungsgeglüht. Er wird typischerweise für Teile verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern und die während der Herstellung oder im Betrieb erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, sowie für Teile, die eine Oxidationsbeständigkeit bis zu 816°C (1500°F) erfordern, Die Verwendung ist jedoch nicht auf diese Anwendungen beschränkt. Im Vergleich zu herkömmlichen 13%igen Chromstählen bietet er eine höhere Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit und guter Schweißbarkeit. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Der Stahl ist beständig gegen atmosphärische Korrosion und die Einwirkung von Dampf, Wasser und Säuren sowie alkalischen Lösungen. Für eine optimale Beständigkeit sollten die Oberflächen gebeizt bzw poliert werden. Die Kaltumformungseigenschaften sind sehr gut. Der Stahl kann hochglanzpoliert werden.

BÖHLER A965SA ist eine austenitische Edelstahllegierung mit 6% Molybdän und Stickstoff. Sie weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Flächenkorrosion auf und wurde speziell für die Anforderungen der chemischen Industrie, der Zellstoff- und Papierindustrie sowie der Öl-/Gasindustrie entwickelt. Durch seinen PREN-Wert von über 40 ist der Werkstoff besonders seewasserbeständig und wird daher häufig in der Offshore-Technik eingesetzt. Darüber hinaus ist BÖHLER A965SA beständig gegen interkristalline Korrosion bis zu 400°C. Die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit ist gebeizt, zunderfrei wärmebehandelt oder spanend bearbeitet. Für Anwendungen in hochkorrosiver Umgebung durch chemisch aggressive Medien, z.B. für seewassergekühlte Geräte und Anlagen und Teile für Offshore-Anlagen. In der chemischen Industrie, wo Beständigkeit gegen den Angriff von reinen Säuren sowie chloridionenhaltigen Säuren (insbesondere Schwefelsäure), organischen Säuren und Mischsäuren im höheren Druck- und Temperaturbereich erforderlich ist. Die erhöhte Beständigkeit gegen Spaltkorrosion erlaubt auch den Einsatz dort, wo mit Ablagerungen gerechnet werden muss und / oder die Bildung von Spaltkorrosion durch konstruktive Maßnahmen nicht vermieden werden kann.

BÖHLER P501 ist ein hochkorrosionsbeständiger, stickstoffverfestigter Cr-Ni-Mo-N-Stahl, der sich durch seine Beständigkeit gegen Korrosion im Meerwasser und sehr gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion auszeichnet. Aufgrund des Legierungsdesigns ist die Streckgrenze deutlich höher als die eines vergleichbaren Cr-Ni-Mo-Stahls und es wird ein stabiles austenitisches Gefüge erreicht, so dass der Stahl auch nach der Kaltverformung nicht magnetisierbar ist und die geringste magnetische Permeabilität aufweist. Neben seiner ursprünglichen Anwendung als Rumpf und Struktur für U-Boote wird BÖHLER P501 auch für magnetische Abschirmungen und Bauteile z. B. in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

BÖHLER P511 ist ein schweißbarer, nichtmagnetischer, austenitischer Stahl mit Beständigkeit gegen Seewasser und interkristalline Korrosion. Dieser austenitische, rostfreier Cr-Ni-Mn-Mo-N-Stahl weist höhere Korrosionsbeständigkeit auf als die Cr-Ni-Mo-Typen 316, 316L, 317 und 317L und eine etwa doppelt so hohe Streckgrenze bei Raumtemperatur. Darüber hinaus verfügt BÖHLER P511 über sehr gute mechanische Eigenschaften sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen. Im Gegensatz zu vielen austenitischen nichtrostenden Stählen wird er bei Kaltverformung oder Abkühlung auf Minustemperaturen nicht magnetisch. BÖHLER P511 ist dank seiner ausgezeichneten Kerbschlagzähigkeit bei -196 °C (-320 °F) besonders für Tieftemperaturanwendungen geeignet. Typische Anwendungen finden sich in der Öl- und Gasindustrie, Chemie-, Düngemittelindustrie,in Papier-, Textil-, Lebensmittel- und Schiffsindustrie und zwar für Komponenten, bei denen die Kombination aus hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit gefordert wird, z.B. Pumpen, Ventile und Armaturen, Befestigungselemente, Kabel, Ketten, Schiffsbeschläge, Boots- und Ventilwellen, Wärmetauscherteile und Federn.

BÖHLER P513 ist ein schweißbarer, nichtmagnetischer, austenitischer Edelstahl mit Beständigkeit gegen Seewasser und interkristalline Korrosion. Er bietet die beste Abriebfestigkeit aller nichtrostenden Stähle. Die Korrosionsbeständigkeit von BÖHLER P513 ist besser als die der üblichen, austenitischen Cr-Ni-Stähle (Typ 304), und unter Standardtestbedingungen gegen Chlorid-Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion sogar besser als Cr-Ni-Mo-Stahl (Typ 316). BÖHLER P513 ist eine Legierung mit hohem Silizium- und Mangangehalt und Stickstoffzusatz, die auch bei hohen Temperaturen um 1800 ºF gut funktioniert. Silizium und Mangan verhindern Verschleiß und Fressen auch im geglühten Zustand. Durch Kaltverformung können höhere Festigkeiten erreicht werden, allerdings wird dadurch die Abriebfestigkeit nicht wesentlich verbessert. BÖHLER P513 wird in der Luft- und Raumfahrt, in der Lebensmittel- und Arzneimittelindustrie, auf dem Ölfeld, in der Petrochemie, in der Chirurgie und in der chemischen Industrie verwendet, z. B. für Ventilschäfte und Ventilsitze, Befestigungssysteme, Abschirmungen, Kettenantriebssysteme, Stifte, Buchsen und Rollenlager, Verschleißringe und -kolben in Pumpen.

BÖHLER P558 ist ein stickstoffreicher 11% Mangan-17% Chrom-3% Molybdän-Nickel-Stahl für chirurgische Implantate. Zu seinen metallurgischen Anforderungen gehören ein feinkörniges, austenitisches Gefüge ohne Delta-Ferrit, ein geringer Gehalt an Einschlüssen und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. BÖHLER P558 weist zudem eine deutlich bessere Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit auf als der Referenzwerkstoff nach Spezifikation F138 und übertrifft die in Spezifikation F1314 und Spezifikation F1586 spezifizierten Werkstoffwerte. Biokompatibilitätstests für diesen Werkstoff sind positiv verlaufen und erfüllen die Anforderungen der verwendeten Prüfnormen. Die chemische Zusammensetzung dieses Stahls zeichnet sich durch einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Stickstoffgehalt aus. Der hohe Kohlenstoffgehalt wird in der konventionellen Metallurgie von Chrom-Nickel-Stählen als kritisch angesehen, aber die gleichzeitige Legierung von Stickstoff und Kohlenstoff in BÖHLER P558 wirkt sich positiv auf die Stabilisierung der austenitischen Phase aus, erweitert den Bereich der Austenitstabilität auf niedrigere Lösungsglühtemperaturen, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und führt zu besseren Zähigkeitseigenschaften.

BÖHLER P570 ist ein nichtmagnetisierbarer, nickelfreier, austenitischer Cr-Mn-Mo-N Edelstahl für hochwertige Uhren, mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Der hohe Stickstoffgehalt ist verantwortlich für gute Festigkeits- und Duktilitätseigenschaften, sowohl im lösungsgeglühten als auch im kaltverformten Zustand. Damit wird eine stabile austenitische Mikrostruktur ohne Delta-Ferrit, Sigma-Phase und anderen Ausscheidungen erreicht. Zusätzlich wird durch Umschmelzverfahren eine homogene Struktur und ein hoher Reinheitsgrad erreicht. Das wiederum garantiert beste Polierbarkeit. Durch den geringen Nickelgehalt wird gute Biokompatibilität erreicht. BÖHLER P570 weist ein hohes Kaltverformungspotential auf, bereits bei geringer Kaltverformung wird eine hohe Festigkeit erreicht.