Reducing Scrap Rate

Generarea de rebuturi este unul dintre cei mai critici factori care influențează eficiența și costurile în procesul de turnare sub presiune. Acest studiu de caz este unul dintre numeroasele exemple practice care arată cum expertiza voestalpine în managementul termic și proiectarea matrițelor ajută producătorii să reducă rebuturile și să îmbunătățească fiabilitatea procesului în turnarea sub presiune.

Rezultate la prima Vedere

SCRAP RATE:

Îmbunătățire de 52% (de la 8,2% la 3,9%)

a

CLEANING TIME PER SHIFT:

Îmbunătățire de 66% (de la 21 min la 7 min)

O abordare bazată pe studiu de caz

Un producător de componente din aluminiu, care opera într-un mediu de producție cu volum ridicat, se confrunta cu rezultate inconsistente ale turnării.

Configurația de producție implica un timp de ciclu de 73 de secunde și o rată de utilizare de 77%, cu costuri variabile de aproximativ 0,25 € per turnare.

Clientul dorea să stabilizeze producția, să îmbunătățească calitatea și să reducă pierderile, cum ar fi retopirea și piesele defecte sau neconforme. Geometria existentă a piesei și aliajul de turnare trebuiau păstrate.

Scenariul

HOURLY MACHINE RATE

295 €

CYCLE TIME

73 sec.

SCRAP RATE

8.2 %

VARIABLE COSTS

~ 0.25 € per shot

AVERAGE DEGREE OF UTILIZATION

77 %

CLEANING TIME/SHIFT

21 min.

Procesul de turnare sub presiune se caracteriza printr-un timp de ciclu de 73 de secunde și o utilizare medie a mașinii de 77%, cu costuri variabile de aproximativ 0,25 € per turnare. Tariful orar al mașinii era de 295 €, iar rata de rebuturi ajunsese la 8,2%. Operațiunile de curățare necesitau 21 de minute per schimb, reducând și mai mult timpul productiv și contribuind la ineficiențe operaționale.

Performanța

Pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului, voestalpine a introdus inserții fabricate aditiv (AM) cu canale de răcire conforme, proiectate special pentru a se adapta condițiilor de funcționare ale procesului de turnare sub presiune. Aceste canale urmează geometria cavității matriței, permițând o eliminare mai eficientă și uniformă a căldurii în fiecare ciclu.

Acest management termic îmbunătățit ajută la prevenirea supraîncălzirii locale și susține solidificarea uniformă – rezultând un proces de turnare mai stabil și mai puține piese neconforme.

COST SAVINGS

166 410 €

AM INVESTMENT

39 020 €

SCRAP RATE

3.9 %

52% improvement

CLEANING SAVINGS

+ 40 500 €

NET SAVINGS

167 890 €

CLEANING TIME/SHIFT

7 min.

66% improvement

Ca rezultat, rata de rebuturi a fost redusă la 3,9%, iar timpul de curățare per schimb a scăzut la doar 7 minute. Aceste îmbunătățiri au dus la economii totale de 166.410 €, pentru o investiție AM de 39.020 €, incluzând 40.500 € economisiți la operațiunile de curățare. Economiile nete totale au ajuns la 167.890 €, reflectând o îmbunătățire de 52% în reducerea rebuturilor și o reducere de 66% a timpului de curățare.

Acest studiu demonstrează cum expertiza inginerească a voestalpine și tehnologiile avansate de fabricație pot debloca potențialul ascuns în operațiunile de turnare sub presiune – oferind atât valoare tehnică, cât și economică.