Wire Insights Podcast - Episode 5: Wire Excellence – Ein Blick auf unsere Kernprodukte Wälzlagerstahldraht und Profildraht

(00:00 – 01:25)
Willkommen bei Wire Insights, dem Podcast zu den neuesten Entwicklungen, Innovationen und Trends bei voestalpine Wire Technology. Von modernsten Werkstoffen bis hin zu nachhaltigen Produktionsprozessen. Erleben Sie spannende Einblicke in aktuelle Projekte, die die Branche revolutionieren, und erfahren Sie, wie Innovationen aus Draht die Welt verändern.

Ob Sie Technikbegeisterter, Branchenprofi oder einfach nur neugierig auf die Zukunft sind – dieser Podcast ist genau das Richtige für Sie. Schalten Sie ein und seien Sie dabei. Willkommen zu einer neuen Episode von Wire Insights.

In der heutigen Episode „Wire Excellence” tauchen wir tief in unsere Kernprodukte Lagerstahlseile und Formdraht ein. Wir erkunden die Innovation, Präzision und Leistung hinter zwei der wichtigsten Produktlinien von voestalpine Wire Technology. Begleiten Sie uns und entdecken Sie, was diese Drähte zum Rückgrat von Hochleistungsanwendungen auf der ganzen Welt macht.

Um dieses Thema zu beleuchten, begrüßen wir zwei kompetente Gäste, die ihr Fachwissen über die Technologieproduktion und die Herausforderungen im Zusammenhang mit diesen Produkten mit uns teilen werden. Freuen Sie sich auf interessante Fakten, praktische Einblicke und vielleicht sogar ein paar Überraschungen aus der Welt der Drähte. Nun freue ich mich sehr, unseren ersten Gast heute begrüßen zu dürfen: Stefan Monschein.

(01:26 – 01:39)
Herr Monschein, es ist toll, Sie bei Wire Insights dabei zu haben. Bevor wir uns mit den technischen Details befassen, könnten Sie sich bitte vorstellen und uns etwas über Ihren Werdegang und Ihre Karriere bei voestalpine Wire Technology erzählen?

(01:40 - 02:42)
Hallo, ich arbeite seit 2022 bei voestalpine Wire Austria als Anwendungsingenieur. In dieser Funktion unterstütze ich verschiedene Kunden aus der Automobilindustrie, darunter auch aus der Lagerindustrie, mit Schwerpunkt auf technischer Unterstützung, Produktentwicklung und der Sicherstellung hoher Qualitätsstandards für Stahldrahtprodukte.

Bevor ich zu voestalpine Wire Austria kam, habe ich an der Montan Universität Leoben Materialwissenschaften studiert und 2019 meinen Masterabschluss gemacht. Danach habe ich drei Jahre lang als Doktorand gearbeitet und 2022 meine Promotion abgeschlossen. Meine Doktorarbeit war bereits Teil eines gemeinsamen Forschungsprojekts mit der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von voestalpine Wire Technology und konzentrierte sich auf die Entwicklung mikrolegierter Stähle für Hochleistungsanwendungen wie Ketten und Schrauben. Man könnte also sagen, dass ich während meines Studiums gut auf meine zukünftige Rolle bei voestalpine Wire Technology vorbereitet wurde.

(02:43 - 04:46)
Können Sie uns einen Überblick über die wichtigsten Anwendungen von Kugellagerdrähten und Rollenlagerstahldrähten geben und erklären, warum sie für diese Anwendungen so wichtig sind? Wenn wir an Bewegung denken, sei es in einem Auto, einer Windkraftanlage, einem Roboterarm oder sogar einem Haushaltsgerät, gibt es immer ein gemeinsames Element, das für einen reibungslosen Ablauf sorgt, und das ist ein Lager. Überall, wo sich etwas dreht, rollt oder wendet, ist fast immer ein Lager im Spiel.
In diesen Lagern finden Sie hochpräzise Komponenten aus Lagerstahl. Die bekannteste dieser Stahlsorten ist beispielsweise 100 Chrom 6. In gewisser Weise ist Lagerdraht das stille Rückgrat der Bewegung in der Automobilindustrie, in Industriemaschinen und darüber hinaus. Kugellagerdrähte und Rollenlagerstahldrähte werden in hochanspruchsvollen mechanischen Anwendungen eingesetzt, bei denen dynamische Belastungen, hohe Drehzahlen und eine lange Lebensdauer erwartet werden.

Diese Drähte sind daher von entscheidender Bedeutung, da die fertigen Lagerprodukte extrem hohe Anforderungen an Ermüdungsfestigkeit, Maßgenauigkeit und insbesondere Verschleißfestigkeit erfüllen müssen. All dies ist nur möglich, wenn das Ausgangsmaterial, der Draht, von höchster metallurgischer und oberflächlicher Qualität ist. Wir bei voestalpine Wire Technology sind seit jeher ein starker Lieferant für Kegel- und Zylinderlageranwendungen.

Kugellagernanwendungen wurden jedoch bisher lange Zeit von Blockgussherstellern dominiert. Dies änderte sich mit der Inbetriebnahme unserer neuen Stranggussanlage im Jumbo-Format, die es uns ermöglichte, auch in dieses High-End-Segment der Kugellagernanwendungen einzusteigen. Dank fortschrittlicher Funktionen wie elektromagnetischer Steuerung und sanfter Reduktion können wir mit dieser Anlage eine saubere und hochhomogene Mikrostruktur herstellen, die für die Erfüllung der strengen Anforderungen an Einschlüsse und Segregation in Kugellagerstählen unerlässlich ist.

(04:47 - 06:26)
Wie stellt voestalpine Wire Technology sicher, dass Drähte für Kugellager und Rollenlager den höchsten Qualitätsstandards entsprechen? Zusätzlich zu den bereits erwähnten Punkten haben wir speziell für die Stranggusstechnologie für Kugellagerdraht einen einzigartigen Wärmebehandlungsprozess entwickelt, um die Mikrostruktur zu optimieren. Darüber hinaus wenden wir zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall- und Wirbelstromprüfung an, um fehlerfreie Oberflächen und innere Strukturen zu gewährleisten. Dank dieser umfassenden Qualitätsstrategie sind wir der erste europäische Lieferant, der für Kugellagernanwendungen aus dem Stranggussverfahren qualifiziert ist, was ein wichtiger Meilenstein für unser Unternehmen und auch für unsere Kunden ist.
Ein weiterer großer Vorteil ist, dass voestalpine Wire Technology die gesamte Wertschöpfungskette intern kontrolliert. Dazu gehören die Stahlherstellung bei voestalpine Stahl Donauwitz, die Walzdrahtproduktion bei voestalpine Wire Rod Austria, das Drahtziehen bei voestalpine Wire Austria und auch unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung. Alle diese Bereiche befinden sich innerhalb unseres Unternehmensnetzwerks und auch geografisch in unmittelbarer Nähe zueinander.
Dies ermöglicht uns schnelle Feedback-Schleifen, eine strenge Prozesskontrolle und auch kontinuierliche Verbesserungen. Unsere Unternehmenswerte Qualität, Nachhaltigkeit, Innovation und Flexibilität sind in jeden Schritt unseres Prozesses eingebettet, und ich glaube, dass dies einer der Hauptgründe für unseren Erfolg in einem so anspruchsvollen Segment wie Kugellager und Lageranwendungen ist.

(06:27 - 08:28)
Okay, welche zukünftigen Trends und Entwicklungen sehen Sie im Bereich der Lagertechnologie? Die Lagerindustrie entwickelt sich natürlich auch ständig weiter.
Ein klarer Trend ist die Hinwendung zu einer Null-Fehler-Philosophie. Wir sehen also, dass früher akzeptable Fehlerquoten heute nicht mehr toleriert werden, insbesondere bei Hochleistungsanwendungen. Dies setzt die Materialhersteller noch mehr unter Druck, diese hohe Qualität von Anfang an sicherzustellen.

Gleichzeitig gewinnt Nachhaltigkeit zunehmend an Bedeutung. Kunden und Endverbraucher drängen den gesamten Markt zu geringeren CO2-Emissionen entlang der gesamten Lieferkette, was gut zu unseren Plänen passt. Ab 2027 wird voestalpine im Rahmen unserer Dekarbonisierungsstrategie einen Elektrolichtbogenofen einführen, der es uns ermöglicht, hochwertigen Lagerstahl mit einem deutlich geringeren CO2-Fußabdruck herzustellen.
Eine weitere wichtige Entwicklung ist meiner Meinung nach die Digitalisierung und die vorausschauende Qualitätskontrolle. Durch die Kombination von Echtzeit-Prozessüberwachung mit fortschrittlichen KI-Analysen wollen wir Abweichungen überwachen, bevor sie auftreten. Dies wird auch entscheidend sein, um die steigenden Erwartungen unserer Kunden in Bezug auf Qualität und Konsistenz zu erfüllen. Und schließlich würde ich sagen, dass Zusammenarbeit wichtiger denn je sein wird.

Lagerhersteller wünschen sich daher zunehmend Materiallieferanten, die sie nicht nur mit hochwertigen Produkten, sondern auch mit Know-how, gemeinsamen Entwicklungsprojekten und schnellen Reaktionen auf sich ändernde Anforderungen unterstützen können. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hochleistungsfähige Lagerdrähte in jedem Produktionsschritt, von der Stahlherstellung bis zur Endkontrolle in der Ziehanlage, Spitzenleistungen erfordern. Wir bei voestalpine Wire Technology haben den großen Vorteil, die gesamte Prozesskette intern zu kontrollieren, und wir sind sehr stolz darauf, gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden die Zukunft dieses Bereichs zu gestalten.

(08:29 – 08:38)
Vielen Dank, dass Sie uns Ihre Erkenntnisse mitgeteilt und uns einen großartigen Überblick über Ihre Arbeit und Ihre Erfahrungen bei voestalpine Wire Technology gegeben haben.

(08:39 – 08:54)
Nun freue ich mich, unseren zweiten Gast, Bernadette Doppelhofer, begrüßen zu dürfen. Bernadette, es ist mir eine Freude, Sie hier zu haben. Könnten Sie sich bitte kurz vorstellen und uns etwas über Ihre Rolle und Ihren Werdegang bei voestalpine Wire Technology erzählen?

(08:55 - 09:26)
Hallo Dieter, vielen Dank für die Einladung. Es ist unglaublich, dass ich nun schon seit 10 Jahren bei voestalpine bin.
Ich habe hier in St. Peter im Walzdrahtwerk im Bereich Verfahrenstechnik angefangen, dann ging meine Laufbahn in eine andere Richtung, nämlich in die Vertriebsabteilung, und derzeit arbeite ich in Bruck bei voestalpine Wire Austria und unterstütze dort als eine Art Hybrid-Anwendungs- und Vertriebsmanagerin.

(09:27 – 11:02)
Welche technologischen Innovationen hat voestalpine Wire Technology in den letzten Jahren im Bereich der Profil-Drahtproduktion eingeführt? In den letzten Jahren hat sich voestalpine Wire Technology darauf konzentriert, unsere Profil-Drahtproduktion durch Technologie noch besser zu machen. Zwei wichtige Entwicklungen stechen dabei besonders hervor.

Die wichtigste ist, dass wir eine neue Kaltprofilwalzmaschine in Betrieb genommen haben, die wir in Bruck als KPWA bezeichnen. Dabei handelt es sich nicht nur um eine einfache Aufrüstung, sondern um eine erhebliche Erweiterung unserer Kapazitäten. Mit dieser neuen Anlage können wir Drähte mit Querschnitten ab einer viel kleineren Größe von etwa zwei Quadratmillimetern herstellen. Besonders spannend ist das spezielle Verhältnis von Höhe zu Breite, das mit dieser neuen Anlage erreicht werden kann und völlig neue Anwendungsmöglichkeiten für unsere Profildrähte eröffnet. Über die Größe hinaus bringt diese neue Maschine auch Verbesserungen in der Oberflächenqualität des Drahtes und sehr enge Toleranzen mit sich. Dies ist aufgrund der Anforderungen unserer Kunden von entscheidender Bedeutung.

Schließlich steigert dies unsere Produktionskapazität und erweitert unser Portfolio in Bruck erheblich. Wir sind ein wichtiger Anbieter von komplexen Profilen und werden mit diesem neuen System weiterhin neue Anwendungsbereiche in der Profildrahttechnologie erschließen.

(11:03 - 11:54)
Wie stellt voestalpine sicher, dass ihre Drähte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen? Qualität hat für uns bei voestalpine Wire Technology oberste Priorität.
Das beginnt mit der sorgfältigen Auswahl hochwertiger Rohstoffe. Während des gesamten Produktionsprozesses bei voestalpine Donowitz, vom Stahlwerk bis zum Drahtwalzwerk, wenden wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen an, darunter automatisierte Prüfungen und manuelle Inspektionen durch unsere erfahrenen Techniker. Wir erfüllen strenge internationale Normen und Zertifizierungen.

Darüber hinaus glauben wir an kontinuierliche Verbesserung. Wir analysieren ständig Prozesse und Kundenfeedback, um Bereiche zu identifizieren, in denen wir unsere Qualität weiter verbessern können.

(11:55 - 14:50)
Welche zukünftigen Trends und Entwicklungen sehen Sie im Bereich der Profildrahttechnologie? Lassen Sie uns nun auf drei Zukunftstrends eingehen, die ich erwähnen möchte.

Oberflächenfehler für eine Null-Fehler-Strategie und höhere Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht und Verkleinerung. Ein entscheidender Trend ist die zunehmende Bedeutung der Oberflächenerkennung für eine Null-Fehler-Strategie. Unsere Kunden verlangen zu Recht ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit, was bedeutet, dass die Anforderungen zunehmend in Richtung fehlerfreier Drähte gehen.

Wir investieren stark in fortschrittliche Sensortechnologien und Inline-Inspektionssysteme, die selbst kleinste Oberflächenfehler in Echtzeit erkennen können. So können wir potenzielle Probleme identifizieren und beseitigen und auf eine Null-Fehler-Strategie hinarbeiten. Ein weiterer Trend ist die steigende Nachfrage nach höherer Festigkeit bei Profildrähten.

Oft muss dies ohne zusätzliche Komplexität und Kosten, beispielsweise durch Nachbehandlung, erreicht werden. Dies erfordert kontinuierliche Fortschritte in der Materialwissenschaft und/oder bei Kaltumformungsverfahren, um Legierungen und Formgebungstechniken zu entwickeln, die direkt eine außergewöhnliche Festigkeit liefern. Schließlich beobachten wir einen klaren Trend zur Verkleinerung, da Kunden immer kleinere und komplexere Drahtprofile für ihre kompakten Anwendungen benötigen.
Diese Verkleinerung geht oft mit der Forderung nach Gewichtsersparnis einher, insbesondere in Branchen wie der Automobil- oder Luftfahrtindustrie, wo jedes Gramm zählt. Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, innovieren wir ständig unsere Produktionstechniken, um diese komplexen Geometrien mit engeren Toleranzen zu erreichen, und wie ich zu Beginn erwähnt habe, ist unsere neueste Maschine, die Kaltprofilwalzmaschine, auf dem neuesten Stand der Technik. Es ist entscheidend, diese Fortschritte zu verstehen.
Die Herstellung immer kleinerer und anspruchsvollerer Profile mit immer anspruchsvolleren Eigenschaften ist nur durch die umfassende Erfahrung und das Fachwissen unseres Ingenieurteams möglich. Unsere Fähigkeit, die Grenzen der Profildrahttechnologie ständig zu erweitern, hängt in hohem Maße vom Wissen und Engagement unserer Ingenieure ab. Sie werden von dem gemeinsamen Ziel angetrieben, unseren Kunden die bestmögliche Lösung für ihre spezifischen Anforderungen zu bieten.
Das ist unsere mehr oder weniger kundenorientierte Denkweise, und ja, wir sind wirklich ein gutes Team.

(14:51 – 15:29)
Bevor wir zum Ende kommen, würden wir gerne erfahren, woran Sie derzeit arbeiten. Könnten Sie uns jeweils einen kurzen Einblick in die Projekte oder Entwicklungen geben, die Sie derzeit beschäftigen, Frau Doppelhofer? Ja, im Moment ist eine große Herausforderung die Inbetriebnahme sehr kleiner, komplexer Profile mit extrem hoher Festigkeit.
Wir gehen im Moment wirklich bis an unsere Grenzen. Manchmal sind wir erfolgreich, manchmal scheitern wir. Dann gehen wir zurück zum Anfang und versuchen es mit einer anderen Idee erneut.
Aber meistens sind wir erfolgreich.

(15:30 – 16:20)
Vielen Dank. Herr Monschein, womit sind Sie derzeit beschäftigt? Zunächst einmal auch ich vielen Dank für die Gelegenheit, heute hier sprechen zu dürfen.
In meiner Funktion als Anwendungsingenieur bin ich nicht nur im Bereich Lagerstähle tätig, sondern unterstütze auch eine Vielzahl von Automobilkunden, die unsere Kaltzuglegierungen verwenden. Derzeit bin ich an mehreren spannenden internen Optimierungsprojekten sowie zahlreichen Kundenprojekten beteiligt. Ein Highlight, das ich vielleicht erwähnen möchte, ist ein Pionierprojekt, bei dem wir bei voestalpine Wire Austria zum ersten Mal gezogenen Draht mit Durchmessern unter einem Millimeter herstellen, mit dem großen Ziel, auf dem indischen Markt Fuß zu fassen. Es sind also ziemlich herausfordernde, aber auch sehr spannende Zeiten.

(16:21 - 16:45)
Vielen Dank Ihnen beiden für diese faszinierenden Einblicke und dafür, dass Sie sich die Zeit genommen haben, Ihr Fachwissen heute mit uns zu teilen. Es war mir eine große Freude, Sie bei Wire Insights zu haben. Und unseren Zuhörern danke ich für ihr Interesse.

Wenn Ihnen diese Episode gefallen hat, vergessen Sie nicht, sie mit Kollegen oder Freunden zu teilen. Bis zum nächsten Mal – bleiben Sie neugierig und entdecken Sie weiter die Welt der Drahttechnologie.

(00:00 - 01:25)

Welcome to Wire Insights, the podcast of the latest developments, innovations and trends at voestalpine Wire Technology. From cutting-edge materials to sustainable production processes. Experience exciting insights into current projects that are revolutionizing the industry and find out how innovations made of wire are changing the world.

Whether you are a technology enthusiast, an industry professional or just curious about the future, this podcast is for you. Tune in and join us. Welcome to a new episode of Wire Insights. 

In today's episode, wire excellence, a deep dive into our core products of bearing steel wire and shaped wire. We explore the innovation, precision and performance behind two of voestalpine Wire Technology's most essential product lines. Join us as we uncover what makes these wires the backbone of high-performance applications around the world. 

To explore this topic, we are joined by two insightful guests who will share their expertise on the technology production and challenges surrounding these products. Get ready for interesting facts, practical insights and maybe even a few surprises from the world of wire. Now, I'm very pleased to welcome our first guest today, Stefan Monschein.

(01:26 - 02:42)

Mr. Monschein, it's great to have you with us on Wire Insights. Before we dive into the technical details, could you introduce yourself and tell us about your background and career journey at voestalpine Wire Technology?

Hello, I'm working at voestalpine Wire Austria since 2022 as an application engineer. In this role, I support various customers in the automotive industry, including those in the bearing industry, focusing on technical support, product development and ensuring the high quality standards for steel wire products. 

Before joining voestalpine Wire Austria, I studied material science at Montan Universität Leoben, where I finished my master's degree in 2019. And after that, I worked as a PhD researcher for three years and completed my PhD in 2022. So my PhD work already was part of a joint research project with voestalpine Wire Technology's R&D department and focused on the development of micro-alloyed steels for high performance applications like chains and screws. So you could say that I was well prepared for my future role within voestalpine Wire Technology during my university career.

(02:43 - 04:46) 

Okay, can you give us an overview of the key applications of ball bearing wires and roller bearing steel wires and why they are so crucial for these applications? Okay, so when we think about motion, so whether it's in a car, a wind turbine, a robot arm or even a household appliance, there's always one common element that keeps things moving smoothly and this is a bearing. So wherever something rotates, rolls or turns, there's almost always a bearing involved. 

And inside these bearings you will find high precision components made from bearing steel wire. And the best known of these steel grades for instance is 100 chromium 6. So in a way, bearing wire is the silent backbone of motion in the automotive industry and industrial machinery and beyond. Ball bearing wires and roller bearing steel wires are used in highly demanding mechanical applications where dynamic loads, high rotational speeds and long service life are expected. 

So these wires are crucial because the final bearing products must meet extremely high standards for fatigue resistance, dimensional precision and especially wear resistance. And all of this is only possible if the starting material, the wire, is of the highest metallurgical and surface quality. So we at voestalpine Wire Technology have traditionally been a strong supplier for taper and cylindrical bearing applications. 

However ball bearing applications so far have have long been dominated by block casting producers. And this changed with the commissioning of our new continuous casting plant with the jumbo format which allowed us to enter this high-end segment of ball bearing applications as well. And thanks to advanced features like electromagnetic steering and soft reduction this plant gives us the ability to produce a clean and highly homogeneous microstructure which is essential for meeting the stringent inclusion and segregation requirements in ball bearing steels. 

(04:47 - 06:26)

How does voestalpine Wire Technology ensure that there are wires for ball bearings and roller bearings meet the highest quality standards? So in addition to the before mentioned points with the continuous casting technology for ball bearing wire specifically we developed a unique heat treatment route to optimize the microstructure. And on top of that we also apply non-destructive testing methods like ultrasonic and eddy current inspection to guarantee defect-free surfaces and internal structures. So thanks to this comprehensive quality strategy we became the first European supplier qualified for ball bearing applications from the continuous casting route which is a major milestone for our company and also our customers. 

Another big advantage we have is that voestalpine Wire Technology controls the entire value chain in-house. So that includes the steel making at voestalpine Stahl Donauwitz, the wire rod production at voestalpine Wire Rod Austria, the wire drawing at voestalpine Wire Austria and also our R&D department. So all located close together within our company network and also geographically.

So this allows us for fast feedback loops, tight process control and also continuous improvements. And our corporate values, quality, sustainability, innovation and flexibility are embedded in every step of our process and I believe that's one of the key reasons for our success in such a demanding segment like ball bearings and bearing applications.

(06:27 - 08:28)

Okay, what future trends and developments do you see in the field of bearing technology? The bearing industry is of course also evolving continuously. 

One clear trend is the move toward a zero defect philosophy. So we see that what used to be acceptable defect rates are no longer tolerated especially in high performance applications. This puts even more pressure on material producers to ensure this high quality from the very beginning. 

At the same time sustainability is becoming increasingly important. So customers and end users are pushing the whole market for lower CO2 emissions across the entire supply chain and this aligns well with our plans. So from 2027 onwards voestalpine will introduce an electric arc furnace as part of our decarbonization strategy and this will allow us to produce high quality bearing steel with a significantly lower carbon footprint. 

I think another important development is digitalization and predictive quality control. By combining real-time process monitoring with advanced AI analytics we aim to monitor deviations before they occur and this will also be critical in meeting the rising expectations of our customers in terms of quality and consistency. And finally I would say collaboration will be more important than ever. 

So bearing manufacturers increasingly want material suppliers who can support them not just with high quality products but also with know-how, joint development projects and rapid responses to changing requirements. So in summary high performance bearing wires require excellence in every production step from steel making to final inspection in the drawing facility. We at voestalpine Wire Technology have the big advantage to control the whole process chain in-house and we are very proud to be shaping the future of this field together with our partners and customers. 

(08:29 - 08:38)

Thank you so much for sharing your insights and giving us a great overview of your work and experience at voestalpine Wire Technology.

(08:39 - 09:26)

Now I'm delighted to welcome our second guest Bernadette Doppelhofer. Bernadette it's a pleasure to have you here. Could you also take a moment to introduce yourself and share a bit about your role and your journey at voestalpine Wire Technology.

Yeah hello Dieter, thank you to be here. Yeah unbelievable I have my 10 year anniversary now here at voestalpine. 

I started here in St. Peter at Wire Rod Mill for process engineering and then my journey goes to another direction to the sales department and at the moment I'm working in Bruck in the voestalpine Wire Austria and support there as a kind of hybrid application and sales manager.

(09:27 - 11:02)

What technological innovations has voestalpine Wire Technology introduced in recent years in the field of profile wire production? So in recent years voestalpine Wire Technology has been focusing on making our profile wire producing even better through technology. Two key developments really stand out. 

The most important one is that we have commissioned a new cold profile rolling machine our KPWA as we call it in Bruck. This isn't just a simple upgrade it's a significant expansion of our capabilities. This new facility allows us to produce wire across sections starting from a much smaller size of about two square millimeters. What's particularly exciting is the special height to width ratio this new line can achieve opening up possibilities for entirely new applications of our profile wires. Beyond just size this new machine also brings about improvements in the surface quality of the wire and very tight tolerances as well. This is crucial because of our customers demand. 

Finally this boosts our production capacity and significantly expands our portfolio in Bruck. We are a big player of providing complex profiles and with this new system we will continue to discover new areas of applications in profile wire technology.

(11:03 - 11:54)

How does voestalpine ensure that their wires meet the highest quality standards? Quality is absolutely paramount for us at voestalpine Wire Technology.

It starts with the careful selection of high grade raw materials. Then throughout the entire production process from voestalpine Donowitz from the steel plant through the wire rod mill we have stringent quality control measures in place including automated checks and manual inspections by our expertised technicians. We fulfill strict international standards and certifications. 

Beyond that we believe in continuous improvement. We constantly analyze and processes and customer feedback to identify areas where we can further enhance our quality.

(11:55 - 14:50)

What future trends and developments do you see in the field of profile wire technology? All right let's dive into three future trends what I want to mention. 

Surface defect for zero failure strategy and higher strength and at least weight saving and downsizing. A crucial trend is the growing emphasis on surface detection for zero failure strategy. Our customers rightly demand the highest level of reliability and this means the requirements are increasingly moving in the direction of defect-free wire. 

We are investing heavily in advanced sensor technologies and inline inspection systems that can detect even the smallest surface failures in real time. This allows us to identify and eliminate any potential issues working towards a zero failure approach. Another trend is that the demand for higher strength in profile wire continues to rise. 

Often this needs to be achieved without the added complexity and cost of for example after treatment. This requires ongoing advancements in material science and or cold forming processes to create alloys and shaping techniques that deliver exceptional strength directly. Finally we are observing a clear trend towards downsizing as customers require ever smaller and more complex wire profiles for their compact applications. 

This downsizing often goes hand in hand with the demand for weight saving particularly in industrials like automotive or aerospace where every gram counts. To meet these challenges we are constantly innovating our production techniques to achieve these complex geometries with tighter tolerances and as I mentioned at the beginning our latest machine the cold profile rolling machine hitting the tooth of time. It's crucial to understand the realizing these advancements. 

Producing ever smaller and more challenging profiles with increasingly demanding properties is only possible through the deep experience and expertises of our engineering team. Our ability to constantly push the boundaries of profile wire technology relies heavily on the knowledge and dedication of our engineers. They are driving by a shared goal to provide our customers with the absolute best possibility solution for the specific needs they want. 

This is our more or less customer-centric mindset and yes we are really good team.

(14:51 - 15:29)

Before we wrap up we'd like to hear what you're currently working on. Could you each give us a quick insight into the projects or developments that are keeping you busy right now, Ms. Doppelhofer? Yeah at the moment a major challenge is the commissioning of very small complex profiles with extremely high strengths. 

We are really pushing ourselves at the moment to the to the limits. Sometimes we are with success and sometimes we fail. Then we go back to the start and try again with another idea. 

But most of the time we are successful.

(15:30 - 16:20)

Thank you. Mr. Monschein, what keeps you busy right now? So first of all also thank you from my side for having the chance to to speak here today. 

In my role as an application engineer I'm not only involved in the field of bearing steels but also support a wide range of automotive customers who use our cold trading grades. Currently I'm engaged in several exciting internal optimization projects as well as numerous customer projects and maybe one highlight I would like to mention is a pioneering project where we at voestalpine Wire Austria are producing drawn wire with diameters below one millimeter for the first time with the the big aim to establish a foothold in the indian market. So quite challenging but also very exciting times. 

(16:21 - 16:45)

Thank you both for these fascinating insights and for taking the time to share your expertise with us today. It's been a real pleasure having you on Wire Insights. And to our listeners thank you for tuning in. 

If you enjoyed this episode don't forget to share it with colleagues or friends. Until next time stay curious and keep exploring the world of wire technology.

Wälzlagerstahldraht ist ein hochpräziser Draht, der in Kugel- und Rollenlagern eingesetzt wird – etwa in Fahrzeugen, Windkraftanlagen oder Robotern. Er muss belastbar, verschleißfest und maßgenau sein.

Die Anlage mit Jumbo-Format ermöglicht eine besonders reine und homogene Mikrostruktur. Dadurch erfüllt voestalpine Wire Technology die hohen Anforderungen für Kugellagerstähle und erschließt neue Marktsegmente.

Durch eine Kombination aus modernster Wärmebehandlung, zerstörungsfreier Prüfung (Ultraschall, Wirbelstrom) und vollständiger Kontrolle der Wertschöpfungskette – vom Stahlwerk bis zur Drahtzieherei.

Wichtige Trends sind die Null-Fehler-Strategie, CO₂-Reduktion durch neue Ofentechnologien, Digitalisierung und KI-gestützte Qualitätskontrolle sowie enge Zusammenarbeit mit Kunden.

Profildraht ist ein speziell geformter Draht mit komplexen Querschnitten, der in Anwendungen mit hohen Anforderungen an Geometrie, Festigkeit und Gewicht eingesetzt wird – z. B. in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Die neue Kaltprofilwalzanlage (KPWA) in Bruck ermöglicht die Herstellung besonders kleiner und komplexer Profile mit hoher Präzision und verbesserter Oberflächenqualität.

Durch Investitionen in Sensorik zur Oberflächendetektion, Entwicklung hochfester Materialien ohne Nachbehandlung und kontinuierliche Optimierung der Fertigungstechniken.