Wire Insights Podcast – Episode 2: Vom Rohmaterial zum Premiumdraht

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Willkommen bei Wire Insights, dem Podcast über die neuesten Entwicklungen, Innovationen und Trends bei voestalpine Wire Technology. Von zukunftsweisenden Materialien bis hin zu nachhaltigen Produktionsprozessen. Erleben Sie spannende Einblicke in aktuelle Projekte, die die Branche revolutionieren und erfahren Sie, wie Innovationen aus Draht die Welt verändern.

Egal, ob Sie technikbegeistert, ein Branchenprofi oder einfach nur neugierig auf die Zukunft sind, dieser Podcast ist für Sie. Schalten Sie ein und machen Sie mit. Willkommen bei Wire Insights, dem Podcast, in dem wir die faszinierende Reise der Drahtproduktion, der Innovation und des Fachwissens erkunden.

(0:36 - 3:48)

Heute widmen wir uns dem Schwerpunktthema "Vom Rohstoff zum exzellenten Draht". Mein Name ist Dieter Danko, ich bin Ihr Gastgeber und heute haben wir drei herausragende Gäste zu Gast, die jeweils einzigartige Perspektiven aus der gesamten Drahttechnologie einbringen. Bevor wir in die heutigen Themen eintauchen, sollten wir zunächst unsere Gäste kennen lernen.

Könnte sich jeder von Ihnen kurz vorstellen und uns ein wenig über Ihre Rolle und Ihre Leidenschaft für Kabel erzählen? Fangen wir mit Ihnen an, Herr Huemer. Könnten Sie sich kurz vorstellen und uns etwas über Ihre Rolle bei voestalpine Stahl Donawitz erzählen und wie sie mit dem breiteren Prozess der Drahtproduktion zusammenhängt?

Ja, vielen Dank. Das mache ich gerne. Ich bin der Stahlwerksleiter im Stahlwerk und gemeinsam mit meinem Team auch in den Entwicklungsprozess eingebunden. Als Stahlhersteller liefern wir die Materialbasis für Schienen, für nahtlose Rohre und für hochwertige Drahtprodukte. Man kann sagen, dass wir sozusagen die Bedürfnisse unserer Kunden in den Stahlherstellungsprozess übersetzen.

Herr Tischler, was ist Ihr Hintergrund und welche Rolle spielen Sie bei der Gestaltung der Reise vom Stahl zum Draht innerhalb der voestalpine Wire Technology? Zunächst einmal ein herzliches Hallo an alle. Ich bin Key Account Manager bei der voestalpine Wire Rod Austria in St. Peter/Freienstein. Ich bin hauptsächlich für die Key Accounts in Mittel- und Osteuropa zuständig und wir produzieren hier in St. Peter/Freienstein im modernsten Walzwerk der Welt Walzdraht auf höchstem Niveau.

Interessant ist für mich, dass wir vom Eisenerz bis zum fertigen Draht Qualitätswalzdraht mit engen Toleranzen und einer hervorragenden Oberfläche liefern und das bei maximaler Flexibilität. Wir haben verschiedene hochmoderne Technologien, integrierte Wärme- und Oberflächenbehandlung und ganz wichtig für uns ist die weltweit einzigartige F&E-Abteilung bzw. das F&E-Zentrum.

Und schließlich, Herr Strohhäusl, erzählen Sie uns etwas über Ihre derzeitige Rolle und was Sie an der Arbeit in der Welt der Drahttechnologie am meisten reizt.

Ich bin Leiter der Abteilungen Vertrieb und Anwendungstechnik in der Drahtzieherei in Bruck an der Mur. In dieser Funktion bin ich für alle Kundenkontakte sowohl auf technischer als auch auf kaufmännischer Ebene verantwortlich. Was mich an unserer Arbeit am meisten reizt, ist, dass Draht auf den ersten Blick sehr unscheinbar wirkt.

Bei genauerem Hinsehen erkennt man, was für ein Hochleistungsprodukt wir eigentlich herstellen, dessen Eigenschaften genau auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Das fasziniert mich jeden Tag aufs Neue. Vielen Dank für die tollen Einführungen Herr Huemer, Herr Tischler und Herr Strohhaeussl.

Es ist ein Vergnügen, Sie heute bei uns zu haben, und wir freuen uns darauf, tiefer in Ihre Fachgebiete einzutauchen.

(3:49 - 5:16)

Lassen Sie uns ganz am Anfang der Wertschöpfungskette mit dem Rohstoff beginnen. Herr Huemer, voestalpine Stahl Donawitz spielt eine Schlüsselrolle bei der Versorgung der voestalpine Wire Technology mit hochwertigem Stahl.

Welches sind aus Ihrer Sicht die wesentlichen Beiträge, die Ihr Standort leistet, um die Grundlage für exzellente Drahtprodukte zu gewährleisten? Nun, ich würde sagen, das Wichtigste ist, dem Kunden zuzuhören, was er braucht, um ein Gesamtbild oder ein gutes Bild von der besten Lösung für sein Produkt zu haben. Und ich würde sagen, dass dies eine Stärke unserer Wertschöpfungskette hier in der voestalpine ist. Unsere Partner können wirklich von unseren kurzen Durchlaufzeiten profitieren, die es uns ermöglichen, sehr schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren.

Wir können maßgeschneiderte Entwicklungs- und Produktionsprozesse anbieten. Die Entwicklung kann zum Beispiel im Labormaßstab erfolgen oder bis hin zu unserer einzigartigen 5-Tonnen-Versuchsstahlanlage, auf die wir übrigens sehr stolz sind. Unsere verschiedenen Stahlproduktionswege sind immer auf die geforderten Produkteigenschaften und nicht zuletzt auf die Bedürfnisse des Kunden für seine Verarbeitung des Stahls abgestimmt.

Und lassen Sie mich noch einen Punkt hinzufügen. Wir sind uns zwar unserer langen Geschichte hier in Donawitz bewusst, aber wie unsere Vorgänger haben wir die Zukunft im Blick, und das ist ein klares Bekenntnis zur Zukunft der Stahlproduktion mit einem deutlich reduzierten Carbon Footprint.

(5:17 - 8:07)

Herr Tischler, Ihr Gießwalzdraht wird bei voestalpine Wire Rod Austria in St. Peter/Freienstein im modernsten Drahtwalzwerk der Welt produziert.

Auf Ihrer Website wird der Walzdraht für höchste Qualitätsstandards hervorgehoben. Können Sie uns mehr dazu sagen? Ja, höchste Qualität aus dem modernsten Walzwerk der Welt. Unsere Welt ist die Welt des Drahtes.

Wir sind spezialisiert auf kundenorientierte und maßgeschneiderte Drahtproduktion. Als innovativer Partner mit einer einzigartigen Forschungsinfrastruktur können wir Ihnen hochwertige Materiallösungen im Marktumfeld garantieren. Basierend auf unseren Kernwerten Qualität, Flexibilität, Innovation und Nachhaltigkeit leben wir Leistung in Draht in jeder Prozessstufe.

Sie garantieren höchste Qualität, engste Toleranzen und maximale Flexibilität. Haben Sie mehr Details dazu? Gießwalzdraht auf höchstem Qualitätsniveau erfordert bei uns eine integrierte Produktion in einer in der Branche einzigartigen Wertschöpfungskette vom Erz bis zum fertigen Drahtprodukt. Beste mechanisch-technologische Eigenschaften.

Erweiterter Abmessungsbereich von 5 Millimeter bis 52 Millimeter ist Walzdraht in Ringen. Beste Oberflächenqualität und enge Durchmessertoleranzen. Wir haben auch die Möglichkeit Coilgewichte bis zu drei Tonnen und wir haben auch eine integrierte Oberflächen- und Wärmebehandlungsproduktion hier in St. Peter/Freienstein.

Wir verfügen über modernste Logistikkonzepte von der Stahlproduktion bis zum Kunden. Wir sind sehr auf langfristige Beziehungen zu unseren Kunden ausgerichtet. Wir verfügen über eine gute F&E-Abteilung in der voestalpine Wire Technology und haben dadurch Möglichkeiten für individuelle Lösungen.

Von der Kleinserienfertigung über das METLAB bis hin zur TECHMET und weiter zur voestalpine Stahl Donawitz in den Stahlproduktionsstranggießanlagen 3 und 4. voestalpine Wire Rod Austria liefert Walzdraht mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen und Sie entwickeln laufend neue Lösungen für Oberflächenbehandlungen. Was ist hier besonders erwähnenswert? Bei der Oberflächenbehandlung haben wir die Möglichkeiten des Beizens, Phosphatierens, Äscherns, Verseifens und der Polymerbeschichtung und zusätzlich als nachhaltige Lösung eine phosphatfreie Beschichtung. Und auch Wärmebehandlungen spielen eine große Rolle.

Wir haben auch eine Wärmebehandlungsproduktion für 130 000 Tonnen pro Jahr.

(8:08 - 13:19)

Herr Strohhaeussl, haben Sie ein Beispiel dafür, wie alle Prozessschritte in Ihrem Unternehmen aus einer Hand ablaufen? Ja, auf jeden Fall. Wer vielleicht schon einmal im Privatleben mit der Aufgabe zu tun hatte, ein Haus oder ähnliches zu bauen, weiß, was es bedeuten kann, verschiedene Gewerke koordinieren zu müssen.

Sie haben wahrscheinlich auch schon erlebt, was passieren kann. Oft wünscht man sich, alles aus einer Hand zu bekommen. Neben der Arbeitserleichterung für die Kunden sehe ich aber vor allem die Möglichkeit, in allen Bereichen des Herstellungsprozesses Anpassungen vornehmen zu können.

Das ist der größte Vorteil für den Kunden. Es ermöglicht uns auch, neue kreative und innovative Ansätze umzusetzen, um die bestmögliche Lösung für unsere Kunden zu finden. Was können Kunden erwarten, wenn sie ein Projekt mit voestalpine Wire Technology beginnen? Erstens würde ich sagen, volles Engagement.

Wenn wir gemeinsame Projekte starten, stehen wir dahinter und bemühen uns, sie bestmöglich umzusetzen. Dann möchte ich unsere ganzheitliche Kompetenz hervorheben. Unsere Teams und Abteilungen verfügen über ein breites Spektrum an Fachwissen und werden durch unsere technologischen Fähigkeiten ergänzt.

Ich denke, hier sind wir sicherlich top-in-class. Wenn man von voestalpine Wire Technology als Zulieferer spricht, wird man Ihrem Unternehmen nicht wirklich gerecht. Aber was unterscheidet Ihr Unternehmen von einem klassischen Drahtlieferanten? Ich denke, wir sind nicht wirklich nur ein Zulieferer.

Vielmehr sind wir ein Partner für unsere Kunden. Das versuchen wir auf allen Ebenen zu leben. Ob das nun Entwicklungspartnerschaften mit unseren technologischen Möglichkeiten und unserem Know-how sind oder einfach partnerschaftliches Verhalten.

Dabei kann es sich auch um kurzfristige Anforderungen handeln, wie z.B. ein wichtiges neues Projekt zu gewinnen, das wir so flexibel wie möglich unterstützen und begleiten. Dies spiegelt sich auch in der Länge unserer Kundenbeziehungen wider. Erst kürzlich haben wir von einem unserer langjährigen Kunden ein Geschenk für unsere 60-jährige Partnerschaft erhalten.

Das macht mich sehr stolz. Welchen Einfluss hat das Material auf die spätere Leistung des Drahtes und wie wählen Sie es aus? Das Material selbst ist natürlich einer der wichtigsten Bausteine für die erfolgreiche Umsetzung eines Kundenprojekts. Ich glaube aber auch, dass die Bedeutung einer optimierten und abgestimmten Prozessführung nicht unterschätzt werden darf.

Ich folge in der Regel einem persönlichen Schema und beginne mit den groben Anforderungen an das Material. Zum Beispiel gibt es spezielle Anforderungen an Härtbarkeit, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und so weiter. Das grenzt die Auswahl immer weiter ein.

In den meisten Fällen sind die Anforderungen an den Werkstoff in der Kundenspezifikation zusammengefasst. Aber da fangen die Dinge an, knifflig zu werden, nicht wahr? Um innerhalb dieser Randbedingungen wirklich das ideale Material auswählen zu können, muss man verstehen, was genau der Kunde damit erreichen will. Das funktioniert nur, wenn man einen guten Dialog mit dem Kunden führt, damit man auch seine Bedürfnisse versteht.

Interessant ist auch, dass wir eigentlich glauben sollten, dass wir keine Kontrollhebel mehr haben, da der Kunde die Materialeigenschaften in seiner Spezifikation festlegt. Nichtsdestotrotz finden wir immer noch Wege, um unsere Materialien so zu optimieren, dass sie für unsere Kunden noch besser funktionieren. Das ist auch der Grund, warum wir rund 400 verschiedene Stahlsortenvarianten anbieten.

Auch wenn unsere Kunden auf dem Papier nur etwa 100 verschiedene anfragen. Jeder Prozessschritt vom Rohmaterial bis zur fertigen Drahtlösung muss auf den Kunden zugeschnitten sein. Wie stellen Sie das sicher? Sie haben dafür drei Kriterien.

Ja, das ist richtig. Das funktioniert nur, wenn drei Kriterien erfüllt sind. Erstens: Wir müssen unseren Produktionsprozess bis ins letzte Detail verstehen.

Das haben wir selbst in der Hand. Wir können auf eine jahrzehntelange Erfahrung in diesem Bereich zurückblicken, aber wir lernen auch jeden Tag dazu. Ich denke, das zeichnet uns auch aus, dass wir immer noch offen für Weiterentwicklungen sind und nicht glauben, dass wir schon am Ende der Weisheit angekommen sind.

Zweitens müssen wir genau verstehen, was die Bedürfnisse unserer Kunden sind. Das erfordert mitunter intensive Aufklärung und Offenheit auf Seiten unserer Kunden. Hier ist der Dialog von enormer Bedeutung.

Je mehr gegenseitiges Verständnis wir hier aufbauen, desto besser lassen sich Lösungen ableiten. Und last but not least sind wir auf Feedback angewiesen. Ohne Feedback können wir uns nicht weiterentwickeln.

Was ist, kurz gesagt, Ihr persönlicher Leitsatz in der Kundenkommunikation? Lassen Sie uns gemeinsam mutig sein, neue Wege gehen und innovative Lösungen finden. Denn Standard oder Mittelklasse sollte nicht unser Anspruch sein. Und damit sind wir am Ende dieser Folge von Wire Insights angelangt, vom Rohstoff zum exzellenten Draht.

(13:20 - 14:01)

Ein herzliches Dankeschön an unsere Gäste, Herrn Huemer, Herrn Tischler und Herrn Strohhaeussl, die uns mit ihrem Fachwissen einen tieferen Einblick in den Weg vom Stahl zum Hochleistungsdraht gegeben haben. Ihre Einblicke haben unsere heutige Diskussion wirklich bereichert. Unseren Zuhörern danken wir, dass Sie uns gefolgt sind.

In der nächsten Folge werden wir unsere Reise durch die Welt von voestalpine Wire Technology fortsetzen und neue Einblicke und Sichtweisen bieten. Bleiben Sie neugierig und bis zum nächsten Mal bei Wire Insights.

(0:00 - 0:35)

Welcome to Wire Insights, the podcast of the latest developments, innovations and trends at voestalpine Wire Technology. From cutting-edge materials to sustainable production processes. Experience exciting insights into current projects that are revolutionizing the industry and find out how innovations made of wire are changing the world.

Whether you are a technology enthusiast, an industry professional or just curious about the future, this podcast is for you. Tune in and join us. Welcome to Wire Insights, the podcast where we explore the fascinating journey of wire production, innovation and expertise.

(0:36 - 3:48)

Today we turn our attention to the focus topic from raw material to excellent wire. My name is Dieter Danko, I'm your host and today we are joined by three outstanding guests who each bring unique perspectives from across the wire technology. Before we dive into today's topics, let's start by getting to know our guests.

Could each of you briefly introduce yourselves and tell us a bit about your role and what drives your passion for wire? Let's begin with you Mr. Huemer. Could you briefly introduce yourself and tell us about your role at voestalpine Stahl Donawitz and how it connects to the broader wire production process?

Yeah, thank you. I'd love to. I'm the melt shop manager in the steel plant and together with my team I'm also involved in the development process. As steelmaker we supply the material bases for rails, for seamless tubes and for high quality wire products. You can say we are kind of translating our customer needs in the steel making process.

Mr. Tischler, what's your background and what parts do you play in shaping the journey from steel to wire within the voestalpine Wire Technology? First of all, hello to everybody. I am key account manager at the voestalpine Wire Rod Austria in St. Peter/Freienstein. I'm mainly responsible for the key accounts in Middle and East Europe and we produce wire rod at the highest level in the world's modernst rolling mill here in St. Peter/Freienstein.

Interesting for me is from iron ore to the finished wire we deliver quality wire rod with tight tolerances with an excellent surface and also this in maximum flexibility. We have different state-of-the-art technologies, integrated heat and surface treatment and very important for us is the worldwide unique R&D department or R&D center.

And finally Mr. Strohhaeussl, tell us a bit about your current role and what excites you most about working in the world of wire technology.

I'm Head of Sales and Application Engineering departments at the wire drawing plant in Bruck an der Mur. In this role I am responsible for all customer interactions at both on technical and commercial level. What excites me most about our work is that wire appears very inconspicuous at the first glance.

On a closer inspection you realize what a high performance product we actually manufacture with properties that are precisely tailored to customer requirements. That fascinates me anew every day. Thank you all for those great introductions Mr. Huemer, Mr. Tischler and Mr. Strohhaeussl.

It's a pleasure to have you with us today and we are looking forward to diving deeper into your areas of expertise.

(3:49 - 5:16)

Let's start right at the beginning of the value chain with the raw material. Mr. Huemer, voestalpine Stahl Donawitz plays a key role in supplying high quality steel for voestalpine Wire Technology.

From your perspective what are the essential contributions your site makes to ensure the foundation for excellent wire products? Well, I would say the first thing is to listen what the customer needs, to have a bigger picture or a good picture of the best solution for his product. And I would really say this is a strength of our value chain here within voestalpine. Our partners can really benefit from our short throughput times which allow us to react very quickly to customer requirements.

We can offer customized development and production processes. For example, development can take place in a laboratory scale or up to our unique 5 ton trial steel plant of which we're very proud by the way. Our different steel production routes are always aligned to the required product properties and not to forget the customer needs for his processing of the steel.

And let me add one more thing. We may be aware of our long history here in Donawitz but as our predecessors we have a focus on the future and this is a clear commitment to the future of steel production with a significant reduced carbon footprint.

(5:17 - 8:07)

Mr. Tischler, your wire rod is produced at voestalpine Wire Rod Austria in St. Peter/Freienstein in the world's most advanced wire rolling mill.

On your website the wire rod is emphasized for the highest quality standards. Can you tell us more about this? Yeah, highest quality from the world's most modern rolling mill. Our world is the world of wire.

We are specialized in customer-oriented and tailor-made wire production. As an innovative partner with a unique research infrastructure we can guarantee you high quality material solutions in the market environment. Based on our core values of quality, flexibility, innovation and sustainability we live out performance in wire at every stage of the process.

You guarantee the highest quality, the tightest tolerances and maximum flexibility. Do you have more details about this? Wire rod at the highest quality requirements for us integrated production in a value chain that is unique in the industry from the ore to the finished wire product. Best mechanical and technological properties.

Extended dimensional range from 5 millimeters to 52 millimeters is wire rod in coils. Best surface quality and tight diameter tolerances. We have also the possibility coil weights up to three tons and we have also an integrated surface and heat treatment production here in St. Peter/Freienstein.

We have state-of-the-art logistics concepts from steel production up to the customer. We are very orientated in long-term relationships with our customers. We have a good R&D department in voestalpine Wire Technology which means we have possibilities for individual solutions.

Small-scale productions via METLAB up to the TECHMET and further on to the voestalpine Stahl Donawitz in the steel production continuous casters 3 and 4. voestalpine Wire Rod Austria supplies wire rods with various surface treatments and you are constantly developing new solutions for surface treatments. What is particularly worth mentioning here? In regard of the surface treatment we have the possibilities for pickling, phosphating, liming, soaping and polymer coating and in addition as a sustainable solution a phosphate-free coating. And heat treatments also play a major role.

We have also a heat treatment production for 130 000 tons per year.

(8:08 - 13:19)

Mr. Strohhaeussl, do you have an example of how all the process steps in your company take place as a one-stop shop? Yes, definitely. Anyone who has perhaps ever had to deal with the task of building a house or similar in their private life understands what it can mean to have to coordinate different trades.

They have probably also experienced what can happen. You often wish for a one-stop shop. Aside from the reduced workload for the customers, however, I see above all the possibility of being able to make adjustments to all aspects of the manufacturing process.

That is the biggest advantage for the customer. It also enables us to implement new creative and innovative approaches in order to find the best possible solution for our customers. What can customers expect when they start a project with voestalpine Wire Technology? Firstly, I would say full commitment.

When we start joint projects we stand behind them and endeavor to implement them in the best possible way. Then I would like to emphasize our holistic expertise. Our teams and departments have a broad range of expertise and are complemented by our technological capabilities.

I think we are certainly top-in-class here. Talking about voestalpine Wire Technology as a supplier doesn't really do your company justice. But what distinguishes your company from a classic wire supplier? I think we are not really just a supplier.

Rather, we are a partner for our customers. We try to live this at all levels. Whether these are development partnerships with our technological capabilities and our expertise or simply partnership-based behavior.

This can also involve short-term requirements such as to win an important new project, which we support and accompany as flexible as possible. This is also reflected in the length of our customer relationships. Just recently we received a gift from one of our long-standing customers for our 60 years partnership.

That makes me very proud. How does the material influence the subsequent wire performance and how do you select it? The material itself is of course one of the most important building blocks for the successful realization of a customer project. However, I also believe that the importance of optimized and coordinated process management should not be underestimated.

I generally follow a personal scheme and start with the rough requirements for the material. For example, there are special requirements for hardenability, strength, wear resistance and so on. This narrows down to the selection further and further.

In the majority of cases, the requirements for the material are summarized in the customer specification. But that's where things start to get tricky, isn't it? In order to really be able to select the ideal material within these boundary conditions, you have to understand what exactly the customer wants to achieve with it. This only works if you have a good dialogue with the customer so that you can also understand their needs.

It is also interesting to note that we should actually believe that we no longer have any control levers as the customer defines the material properties in their specification. Nevertheless, we are still finding ways to fine-tune our materials so that it works even better for our customers. This is also the reason why we offer around 400 different steel grade variants.

Even so, our customers may only request around 100 different ones on paper. Every process step from the raw material to the finished wire solution must be customized to the customer. How do you ensure this? You have three criteria for this.

Yes, that's right. This only works if three criteria are met. Firstly, we must understand our production process down to the last detail.

This is in our own hands. We can look back on decades of experience in this area, but we also continue to learn every day. I think this is also what sets us apart that we are still open to further development and do not believe that we have already reached the end of wisdom.

Secondly, we need to understand exactly what our customer needs are. This requires sometimes intensive clarification and openness on the part of our customers. This is where dialogue is of enormous importance.

The more mutual understanding we build up here, the better solutions can be derived. And last but not least, we are dependent on feedback. Without feedback, we cannot develop further.

In a nutshell, what is your personal guiding principle in customer communication? Let's be courageous together, treat new paths, and find innovative solutions. Because standard or middle class should not be our aspiration. And that brings us to the end of this episode of Wire Insights, from raw material to excellent wire.

(13:20 - 14:01)

A big thank you to our guests, Mr. Huemer, Mr. Tischler, and Mr. Strohhaeussl, for sharing your expertise and giving us a deeper look into the journey from steel to high-performance wire. Your insights have truly enriched today's discussion. To our listeners, thank you for joining us.

Our upcoming episode will offer new insights and viewpoints as we continue our journey through the world of voestalpine Wire Technology. Stay curious and see you next time on Wire Insights.

Ein individuell entwickelter Draht, der exakt auf die Anforderungen der Kund:innen abgestimmt ist – in Bezug auf Festigkeit, Umformbarkeit, Oberfläche und Prozessfähigkeit.

Vom Erz über Stahlproduktion, Walzen, Ziehen und Oberflächenbehandlung – alles innerhalb der voestalpine Gruppe, mit hoher Flexibilität und Qualität.

Kürzere Abstimmungswege, bessere Prozesskontrolle, individuelle Anpassungen und höhere Innovationsgeschwindigkeit.

Beizen, Phosphatieren, Äschern, Verseifen, Polymerbeschichtung und phosphatfreie Alternativen.

Sie beeinflussen die Weiterverarbeitung bei Kund:innen, die Produktivität und die Qualität – voestalpine bietet bis zu 3 t Coilgewicht und enge Toleranzen.

Das Unternehmen versteht sich als Entwicklungspartner mit tiefem technologischen Know-how, hoher Flexibilität und langfristigen Kundenbeziehungen.

Durch intensive Dialoge, maßgeschneiderte Lösungen, Simulationen, Prototypen und gemeinsame Entwicklungsprojekte.

Durch genaue Analyse der Kundenspezifikation, Verständnis der Anwendung und kontinuierliches Feedback.

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