FAQ-Bereich: Häufige Fragen & Antworten

voestalpine Wire Technology bietet Walzdraht, gezogenen Draht (z. B. Kaltstauchdraht, Wälzlagerstahldraht, Flach- und Profildraht sowie Spannstahldraht) sowie maßgeschneiderte Speziallösungen an.

Walzdraht ist das Vormaterial, das durch Ziehen veredelt wird. Gezogener Draht eignet sich für präzise Anwendungen mit engen Toleranzen und definierten Eigenschaften.

Drahtprodukte finden Anwendung in der Automobilindustrie, im Energiesektor, Bauwesen, Maschinenbau, der Lebensmittelindustrie, Öl & Gas sowie in Bahnsystemen. Je nach Anwendung stehen unterschiedliche Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Maßhaltigkeit im Fokus.

Typische Anwendungen sind Kugellager, Motorschrauben, Federn, Sensorik Systeme, Bewehrungen, Filteranlagen, Stromleitungen, Spannbeton und Verarbeitungstechnik.

Unsere Expert:innen beraten Sie individuell – von der Materialauswahl über mechanische Anforderungen bis hin zu Fertigungsoptionen.

Eine maßgeschneiderte Drahtlösung ist ein individuell entwickeltes Produkt, das exakt auf die Anforderungen der Kund:innen abgestimmt ist – hinsichtlich Festigkeit, Umformbarkeit, Oberfläche und Prozessfähigkeit.

Draht kann als Ringe, Stangen, Bündel oder in Spezialverpackungen geliefert werden – angepasst an Transportweg und Kundenwunsch.

Ja, abhängig vom Produkttyp. Auch kleine Mengen für Prototyping sind möglich.

Dank eigener Fertigung und Lagerhaltung sind auch kurzfristige Lieferungen realisierbar.

Flexible Logistik ermöglicht optimierte Lieferzeiten, reduzierte Lagerkosten und nachhaltige Lieferketten.

Es stehen verschiedene Ringgrößen, Spulenformen und Verpackungsarten zur Verfügung – optimiert für Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung.

voestalpine Wire Technology bietet über 400 Stahllegierungen – von unlegierten bis niedriglegierten und mittellegierten Stählen – für unterschiedlichste Anwendungen.

Je nach Kundenwunsch sind präzise Toleranzen möglich, z. B. ±0,01 mm bei Flach- und Profildraht.

Dank stabiler Prozessparameter und strenger Qualitätskontrollen sind die Eigenschaften der Drahtprodukte konstant und zuverlässig.

Es werden Relaxations-, Korrosions-, Dauerschwing- und Zugprüfungen durchgeführt – mechanisch, technologisch und chemisch nach internationalen Standards.

Alle Produkte sind rückverfolgbar bis zur Charge und zum Rohmaterial und erfüllen höchste Prüf- und Zertifizierungsstandards.

Je nach Anwendung stehen verschiedene Beschichtungen zur Verfügung, z.B. Zink, Zink-Alu, Polymer und Spezialbeschichtungen für Korrosionsschutz und Funktionalität.

Moderne Prüfverfahren und kontinuierliche Kontrollen gewährleisten eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität.

Ja, es sind hitzebeständige Drähte für Anwendungen unter hohen Temperaturen erhältlich.

Ja – durch CO₂-reduzierte Produktion, langlebige Materialien und ressourcenschonende Prozesse.

Das Angebot umfasst CO₂-reduzierte Produkte, recyclingfähige Verpackungen und nachhaltige Herstellungsverfahren.

Das Unternehmen verfolgt eine klare Roadmap zur CO₂-Neutralität (Roadmap2Zero), setzt auf Schrottverwertung und beteiligt sich an greentec steel.

KI-gestützte Prozessoptimierung, neue Legierungen und phosphatfreie Beschichtungen sind zentrale Innovationsfelder.

Sie enthält keine Schwermetalle, reduziert Abfall, verbessert die Oberflächenqualität und erhöht die Produktivität.

Sie umfasst spezialisierte Einrichtungen wie TechMet, MetLab und das Wire Technikum mit instrumentierter Ziehlinie und Wärmebehandlungsanlagen. Diese Forschungseinrichtungen beschleunigen die Entwicklung neuer Drahtprodukte und treiben Innovationen voran.

TechMet und MetLab sind unternehmenseigene Forschungseinrichtungen von voestalpine Wire Technology, die die Entwicklung neuer Drahtprodukte beschleunigen und Innovationen vorantreiben.

Prototypen werden in MetLab (12 kg Laborchargen) und TechMet (3 t Prototypen) entwickelt – ideal für realitätsnahe Versuche.

Sie ermöglichen risikofreie Tests neuer Legierungen, ohne dass Kunden große Mengen bestellen müssen.

Durch direkte Integration von Forschung und Produktion können neue Lösungen schneller getestet und umgesetzt werden – ohne externe Abhängigkeiten.

Kunden testen Prototypen und geben Rückmeldung, die direkt in die Weiterentwicklung einfließt.

Alle Prozesse – von der Stahlherstellung bis zur Endverarbeitung – erfolgen im eigenen Konzern, was Qualität und Lieferzuverlässigkeit erhöht.

Das Unternehmen vereint Stahlerzeugung, Drahtfertigung und Materialkompetenz unter einem Dach – mit kurzen Entwicklungszeiten, konstant hoher Produktqualität, verlässlicher Lieferung und individuellen Lösungen – alles aus einer Hand.

Ja, Besichtigungen sind möglich – z. B. im LD-Kompaktstahlwerk in Donawitz, im modernen Drahtwalzwerk St. Peter/Freienstein oder in den Ziehereien in Bruck an der Mur (AT), Finsterwalde (DE) und Treviso (IT).