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Kaltgezogener Stab

Kaltgezogene Stäbe von voestalpine Wire Technology werden eingesetzt, wenn Maßhaltigkeit, Geradheit und Oberflächenqualität präzise definiert sein müssen. Die vollständig integrierte Prozesskette vom Erz bis zum fertigen Stab ermöglicht konstante und reproduzierbare Eigenschaften im Bereich weniger Hundertstelmillimeter.

Damit eignen sich Stäbe besonders für hochbelastete Komponenten, enge Toleranzen, anspruchsvolle Umformprozesse und Bauteile mit anschließender Zerspanung. Durch die kontrollierten Prozessschritte und den abgestimmten Werkstoffzustand sind kaltgezogene Stäbe ein geeignetes Vormaterial für funktions- und sicherheitsrelevante Anwendungen, bei denen Toleranzen, Oberflächen und mechanische Kennwerte entscheidend sind.

✔ Vom Erz zum Draht

✔ 400+ Stahllegierungen

✔ Eigene F&E Infrastruktur

CO2-reduzierte Prozesse

Anwendungen von kaltgezogenem Stab

Kaltgezogener Stab für die Mobilindustrie

Mobilindustrie:

  • Getriebe-, Motor- und Fahrwerkskomponenten
  • Präzisionsachsen, Wellen, Lagerkomponenten
  • Bauteile für Elektromotoren
  • sicherheitskritische Systeme mit Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich

Drahtlösungen für Mobilität ›

Kaltgezogener Stab für den Maschinenbau

Maschinenbau:

  • Präzisionswellen und Achsen
  • Verbindungselemente und Präzisionsteile
  • Bauteile mit nachfolgender spanender Weiterverarbeitung

Drahtlösungen für Maschinenbau ›

Kaltgezogener Stab für die Energieindustrie
Energieindustrie:
  • Komponenten mit hohen Anforderungen an Materialperformance und Langzeitstabilität

Drahtlösungen für Energiesektor ›

Maßgeschneiderte Profildrahtlösungen

Maßgeschneiderte Drahtlösungen:

  • Individuelle Drahtentwicklung für spezielle Branchenbedarfe
  • Prototypen & Kleinserien für Forschung und Industrie
  • Werkstoffberatung für anspruchsvolle Projekte

Mehr zu maßgeschneidertem Draht ›

Technische Details zu kaltgezogenem Stabstahl

  • Über 400 Stahlsorten – von Standardgüten (z. B. C10C, 16MnCr5, 42CrMo4) bis zu kundenindividuellen Legierungen
    • Phosphatfreie Beschichtung
    • Phosphatiert
    • Blank, schmierblank und hellblank
    • Prüfungen gem. DIN EN 10277
    • Engste Toleranzen gem. EN 10278 (h11, h10, h9)
    • Kundenspezifische Geradheitstoleranzen
    • geeignet für Präzisionsanwendungen mit engen Vorgaben
    • Wir bieten neben modernsten chemischen, metallografischen und mechanischen Prüflaboren auch verschiedene zerstörungsfreie Prüftechnologien zur Vermeidung von außen- oder innenliegenden Materialfehlern.
    • vollständige Rückverfolgbarkeit
    • Kundenspezifische Tara
    • Individuelle Anforderungen (Umreifung, Etikettierung, Hebeösen usw.)
    • Korrosionsschutzverpackung
    • Seaworthy-Option

Kaltgezogener Stab steht für Präzision in jeder Hinsicht. Maßhaltigkeit, Geradheit und Oberflächenqualität müssen exakt stimmen – denn viele unserer Kund:innen setzen ihn für Bauteile ein, bei denen Toleranzen im Bereich von Hundertstelmillimetern entscheidend sind. Diese Genauigkeit ist unerlässlich für die Funktion und Sicherheit komplexer Systeme.

Holger Winter, Anwendungstechniker

Ihre Vorteile mit voestalpine Wire Technology

  • Integrierte Produktion in einer einzigartigen Wertschöpfungskette – vom Erz bis zum fertigen Stab
  • Höchste Oberflächenqualität und engste Produkttoleranzen
  • Optimierte Gefügeeigenschaften, hoher Reinheitsgrad und geringste Seigerungen
  • Individuelle Wärmebehandlung im eigenen Werk und anwendungsspezifische Prozessgestaltung

FAQ: Häufig gestellte Fragen zu kaltgezogenen Stäbe

  • Ein kaltgezogener Stab ist ein massives Langprodukt, das durch kontrollierte Kaltumformung auf sein Endmaß gebracht wird. Durch diesen Prozess entstehen enge Toleranzen, hohe Geradheit, definierte Oberflächenqualitäten und stabile mechanische Eigenschaften.

  • Der grundlegende Umformmechanismus ist ähnlich, jedoch unterscheidet sich der Stab durch seine Geometrie, höheren Querschnitt, Masse und die damit verbundenen höheren Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Diese Unterschiede beeinflussen Werkzeuggeometrie, Reibungsverhältnisse und den gesamten Ziehprozess deutlich.

  • Engere Maßtoleranzen, bessere Oberflächengüte, höhere Festigkeit.
  • Ja, der Entwicklungsprozess wird vollständig begleitet – von der Idee bis zur Serienfertigung.
  • Durch integrierte Forschung und Produktion häufig innerhalb weniger Wochen.
  • Werkstoff, Umformgrad und Wärmebehandlung müssen präzise aufeinander abgestimmt sein. Je nach Anwendung stehen unterschiedliche Anforderungen im Vordergrund, etwa Festigkeit, Zähigkeit, Zerspanbarkeit oder Oberflächenreinheit. Durch ein breites Werkstoffportfolio können verschiedenste Eigenschaften gezielt realisiert werden.

  • Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektromobilität, Energietechnik sowie alle Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen.

Haben Sie ein neues Projekt, für das kaltgezogener Stab benötigt wird?

Unsere Expert:innen beraten Sie gerne und finden die passende Lösung für Ihre Anforderungen! 

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