Schnellarbeitsstähle

Schneidwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS) erreichen durch Härten und Anlassen bei einer Härte von über 60 bis 67 HRC eine hohe Warmhärte, Verschleißbeständigkeit und Bruchzähigkeit. Die Hauptlegierungselemente sind Kohlenstoff, Wolfram, Molybdän, Vanadium, Kobalt und Chrom. Die hohen Gehalte an karbidbildenden Elementen führen zur Bildung verschleißbeständiger Karbide im Gefüge des HSS.

Schnellarbeitsstähle (High Speed Steels) sind für anspruchsvollste Metallzerspanungsanwendungen ausgelegt – einschließlich Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Räumen, Verzahnen, Reiben sowie Werkzeuge für die Kaltbearbeitung und Präzisionsfertigung – bei denen gleichbleibende Qualität, lange Werkzeugstandzeiten, Verschleißbeständigkeit, Warmhärte und Zähigkeit entscheidend sind. Durch die Kombination eines fortschrittlichen Legierungsdesigns mit pulvermetallurgischer Technologie (PM) bieten diese Stähle hohe Schneidkantenstabilität, thermische Stabilität über 600 °C und eine hervorragende Bruchzähigkeit. Premium-PM-Güten wie BÖHLER MICROCLEAN und Uddeholm SuperClean Mikrostrukturen zeichnen sich durch außergewöhnliche Karbidgleichmäßigkeit aus, was längere Werkzeugstandzeiten, weniger Werkzeugwechsel und eine hochreproduzierbare Werkzeugleistung gewährleistet. Dadurch sind BÖHLER- und Uddeholm-Schnellarbeitsstähle die bevorzugte Wahl für industrielle Zerspanungswerkzeuge, Werkzeuge im Automobilbereich, Konsumgüterwerkzeuge und Anwendungen in der präzisen Kaltumformung. Das umfangreiche Portfolio ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Zerspanungsanwendungen, während Mehrwertdienstleistungen – Wärmebehandlung und PVD-Beschichtungen – die Werkzeugleistung zusätzlich optimieren. Entwickelt und produziert im Spezialstahlwerk BÖHLER in Kapfenberg, Österreich, sowie im Uddeholm-Werk in Hagfors, Schweden, bieten diese HSS-Werkstoffe die für moderne Hochpräzisionsfertigung erforderliche Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Produktivität.