Industrie- Schermesser

BÖHLER K100 ist ein 12%iger ledeburitischer Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2080 (X210Cr12). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß. Im Vergleich zu modernen Kaltarbeitsstählen bietet BÖHLER K100 den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigeren Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Aufgrund dieses klassischen Anlassverhaltens ist jedoch der Einsatz moderner Beschichtungen nur bedingt möglich.

BÖHLER K105 ist ein 12%iger ledeburitischer Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2601 (X165CrMoV12). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß. Im Vergleich zu modernen Kaltarbeitsstählen bietet BÖHLER K105 den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigeren Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Die bessere Anlassbeständigkeit von BÖHLER K105 gegenüber dem klassischen Werkzeugstahl 1.2080 ermöglicht auch eine Nitrierbehandlung der Werkzeuge.

BÖHLER K110 ist ein 12%iger ledeburitischer Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Dieser Werkzeugstahl vereint die Vorteile der klassischen 12%igen ledeburitischen Chromstähle mit den Vorteilen moderner Werkzeugstähle. In der Gruppe der 12%igen ledeburitischen Chromstähle bietet BÖHLER K110 die beste Kombination aus Verschleißbeständigkeit, Druckfestigkeit und Zähigkeit und wird daher in nahezu allen Kaltarbeitsapplikationen eingesetzt. Aufgrund des vorteilhaften Anlassverhaltens mit ausgeprägtem Sekundärhärtemaximum ist auch der Einsatz moderner Beschichtungen möglich. BÖHLER K110 eignet sich daher auch für komplexe Werkzeuge, die eine hohe Maßhaltigkeit und Formbeständigkeit erfordern.

BÖHLER K245 entspricht dem Werkstoff 1.2101 (62SiMnCr4). Dieser Kaltarbeitsstahl ist im Wesentlichen ein für die Kaltarbeit optimierter Federstahl mit sehr guten Zähigkeits- und Federeigenschaften. BÖHLER K245 bietet den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit sehr niedrigen Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Aufgrund dieses Anlassverhaltens ist jedoch der Einsatz moderner Beschichtungen nur bedingt möglich. BÖHLER K245 eignet sich besonders für dünnwandige Werkzeuge wie Schraubendreher, Lochstempel, Körner, Auswerferstifte, Stempel und Spannwerkzeuge.

BÖHLER K340 ISODUR gehört zur Gruppe der 8%igen Chromstähle. Bei der Produktion dieses Werkzeugstahls kommt das von BÖHLER entwickelte Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) zum Einsatz. Diese Umschmelztechnologie garantiert geringste Mikro- und Makroseigerungen sowie eine hervorragende Reinheit und Homogenität des Werkstoffes. Im Vergleich zu herkömmlichen 12%igen Chromstählen bietet BÖHLER K340 ISODUR eine deutlich bessere Zähigkeit, Härteannahme und einen höheren adhäsiven Verschleißwiderstand. Daher wird dieser Werkstoff in nahezu allen Kaltarbeitsanwen-dungen eingesetzt wo Werkzeugstähle wie 1.2379 hinsichtlich adhäsiven Verschleißwiderstand und Zähigkeit nicht mehr ausreichen. K340 ISODUR bietet auch Vorteile in der Zerspanbarkeit und reduziert die Gefahr von Spannungsrissen beim Einsatz von Erodierblöcken.

BÖHLER K360 ISODUR gehört zur Gruppe der 8%igen Chromstähle. Bei der Produktion dieses Werkzeugstahls kommt das von BÖHLER entwickelte Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) zum Einsatz. Diese Umschmelztechnologie garantiert geringste Mikro- und Makroseigerungen sowie eine hervorragende Reinheit und Homogenität des Werkstoffes. Die Legierungszusammensetzung zeichnet sich jedoch durch einen höheren Molybdän- und Vanadiumgehalt aus, wodurch BÖHLER K360 ISODUR noch verschleißfester als BÖHLER K340 ISODUR ist. Im Vergleich zu Werkzeugstählen wie 1.2379 (D2) bietet diese Kombination aus besserer Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit deutliche Vorteile im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge.

BÖHLER K390 MICROCLEAN ist ein hochlegierter, pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungskaltarbeitsstahl. Dieser Werkstoff hat den höchsten Legierungsgehalt in der Gruppe der hoch vanadiumhaltigen Kaltarbeitsstähle. Durch den hohen Legierungsgehalt wird eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß erreicht. Gleichzeitig wird durch den pulvermetallurgischen Herstellungsprozess ein homogenes Gefüge mit fein verteilten Primärkarbiden erzeugt. Dies führt unter anderem zu einer guten Zähigkeit des Werkstoffes. Mit BÖHLER K390 MICROCLEAN gibt es einen leistungsstarken und verlässlichen Problemlöser, wenn Anwendungen höchste Verschleißbeständigkeit und Druckfestigkeit fordern.

BÖHLER K460 entspricht dem Werkstoff 1.2510 (100MnCrW4, O1) und ist in seinen Eigenschaften mit dem gängigen Werkzeugstahl 1.2842 vergleichbar. Durch das Zulegieren von Wolfram wird im Vergleich zum Werkzeugstahl 1.2842 eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß erreicht. BÖHLER K460 bietet den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigen Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Aufgrund dieses Anlassverhaltens ist jedoch der Einsatz moderner Beschichtungen nur eingeschränkt möglich. Der Werkstoff zeigt eine gute Härteannahme, jedoch nur eine mäßige Durchhärtbarkeit. BÖHLER K460 findet Anwendung im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge, Kunstformen, sowie für Gewindeschneidwerkzeuge und Maschinenmesser in der Holz-, Papier- und Recyclingindustrie.

BÖHLER K600 entspricht dem Werkstoff 1.2767 (45NiCrMo16). Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Daraus resultiert eine hohe Widerstandfähigkeit gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung. BÖHLER K600 wird für ein breites Spektrum von Werkzeugen eingesetzt, bei denen hohe Bruchsicherheit gefordert ist. Anwendung findet der Werkstoff im Bereich Umform-, Biegewerkzeuge (Druckleisten), Kaltschermesser für dickes Schneidgut und für Armierungsringe. Aufgrund seiner guten Polierbarkeit findet BÖHLER K600 auch Verwendung bei Prägewerkzeugen, Kunststoffformen und Formeinsätzen für Spritzgießwerkzeuge.

BÖHLER K601 entspricht dem Werkstoff 1.2746 (45NiCrMoV16 6). Dieser Werkzeugstahl hat ein ähnliches Legierungskonzept wie der Werkstoff 1.2767. Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Durch das Zulegieren von Vanadium und Molybdän wird eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß erreicht. Dieser Werkstoff wird eingesetzt, wenn eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung gefordert ist und die Verschleißbeständigkeit eines 1.2767 nicht ausreicht. Anwendung findet der Werkstoff unter anderem bei hochbeanspruchten Industriemessern in der Recyclingindustrie.

BÖHLER K605 entspricht in etwa dem Werkstoff 1.2721 (~50NiCr13). Dieser Werkzeugstahl hat ein ähnliches Legierungskonzept wie der Werkstoff 1.2767. Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Durch den im Vergleich zu 1.2721 höheren Kohlenstoffgehalt wird eine bessere Härteannahme und damit eine höhere Druckfestigkeit erreicht. Der Werkstoff wird unter anderem für Umform-, Biege- und Prägewerkzeuge eingesetzt.

BÖHLER K720 entspricht dem Werkstoff 1.2842 (90MNCRV8, ~O2). Dieser Werkstoff ermöglicht die Durchführung einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigen Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Aufgrund dieses Anlassverhaltens ist jedoch der Einsatz moderner Beschichtungen nur eingeschränkt möglich. Der Werkstoff zeigt eine gute Härteannahme, jedoch nur eine mäßige Durchhärtbarkeit. BÖHLER K720 findet Anwendung im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge, Kunstformen, sowie für Gewindeschneidwerkzeuge und Maschinenmesser in der Holz-, Papier- und Recyclingindustrie.

BÖHLER K888 MATRIX – Dieser MATRIX-Stahl zeichnet sich durch eine hervorragende Kombination von hoher Zähigkeit und hoher Druckfestigkeit aus. MATRIX-Werkstoffe haben eine hohe Zähigkeit, die für viele Anwendungen entscheidend ist. Die erreichbare Härte herkömmlicher MATRIX-Stähle schränkt die Einsatzmöglichkeiten jedoch oft ein. BÖHLER K888 MATRIX durchbricht diese Barriere und bietet das Beste aus der Welt der Matrixstähle und hochlegierten Werkzeugstähle. Mit BÖHLER K888 MATRIX steht ein einzigartiger Problemlöser zur Verfügung, wenn höchste Druckfestigkeit und Zähigkeit gefordert sind. Aufgrund des vorteilhaften Anlassverhaltens mit ausgeprägtem Sekundärhärtemaximum ist auch der Einsatz modernster Beschichtungen möglich.

BÖHLER K890 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungskaltarbeitsstahl und zeichnet sich durch gute Zähigkeit, sehr gute Druckbelastbarkeit und exzellente Ermüdungsfestigkeit aus. Schäden an Werkzeugen in Form von Ausbrüchen (Chipping) können durch diese günstige Eigenschaftskombination vermieden werden. BÖHLER K890 MICROCLEAN findet nicht nur Anwendung in der Kaltarbeit, sondern wird auch im Formenbau eingesetzt.

BÖHLER L004 gehört zur Gruppe der hochkorrosionsbeständigen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen mit sehr geringem Kohlenstoff-, Eisen- und Siliziumgehalt und besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit, auch bei erhöhten Temperaturen. Die Kombination von Chrom mit einem hohen Molybdängehalt verleiht BÖHLER L004 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl chemischer Medien: z.B. verunreinigte, reduzierende Mineralsäuren und gute Beständigkeit unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen, z.B. heiße, verunreinigte Medien wie Schwefelsäure, Salpetersäure, trockenes Chlor, Ameisensäure, Essigsäure, Lösungsmittel, Chlor und chloridhaltige Medien. BÖHLER L004 zeigt legierungsbedingt eine deutlich verringerte Ausscheidungsneigung im Temperaturbereich zwischen 650 und 1.040 °C. Dies verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Aufgrund des hohen Nickelgehaltes ist der Werkstoff auch in heißen Chloridlösungen praktisch unempfindlich gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion. Aufgrund ihrer ausgezeichneten thermischen Stabilität ist die Legierung problemlos schweißbar und wird in der Regel im geschweißten Zustand verwendet. Geeignet für Druckbehälter mit Wandtemperaturen von-196°C bis 400°C.

BÖHLER L022 gehört zur Gruppe der hochkorrosionsbeständigen Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierungen mit extrem niedrigen Kohlenstoff- und Siliziumgehalten. Gute Beständigkeit gegen nasse Medien, z. B. Schwefelsäure, Salpetersäure, Säuregemische aus Schwefelsäure und oxidierenden Säuren mit Chloridionen. Empfohlen für den Einsatz in Gegenwart von starken Oxidationsmitteln wie Eisen(III)- und Kupfer(II)-Chloriden, Chlorgas, Ameisensäure, Essigsäure, Meerwasser und anderen Salzlösungen. Hohe Beständigkeit gegen Spalt-, Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion bei erhöhten Temperaturen unter oxidierenden und reduzierenden Bedingungen. Einsatz in der Umwelttechnik, z.B. in Rührwerken, Wärmetauschern sowie in Sprühsystemen von Rauchgasreinigungsanlagen und in Abwasseraufbereitungsanlagen, Eindampfanlagen in der chemischen Verfahrenstechnik, in Chlorbleichanlagen und Anlagen zur Chlorgas- und Chlorwasserstoffherstellung, z.B. Absperrklappen, Schieber, Rohrleitungen und Zentrifugen. Geeignet für Druckbehälter mit Wandtemperaturen von-196°C bis 400°C. Aufgrund seiner guten thermischen Stabilität kann BÖHLER L022 in der Regel im geschweißten Zustand ohne nachfolgende Wärmebehandlung eingesetzt werden.

BÖHLER L276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einer universellen Korrosionsbeständigkeit, die von keiner anderen Legierung erreicht wird. Es hat eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen, einschließlich Eisen- und Kupferchloride, heiße verunreinigte Mineralsäuren, Lösungsmittel, Chlor und verunreinigtes Chlor (sowohl organisch als auch anorganisch), trockenes Chlor, Ameisen- und Essigsäuren, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Solelösungen sowie Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen. BÖHLER L276 widersteht auch der Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der wärmebeeinflussten Zone der Schweißnaht, was ihn für die meisten chemischen Prozesse im geschweißten Zustand geeignet macht. BÖHLER L276 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Zu den typischen Anwendungen von BÖHLER L276 gehören Ausrüstungskomponenten in chemischen und petrochemischen Prozessen mit organischen Chloriden und Prozessen, die Halogenid- oder Säurekatalysatoren verwenden. Weitere industrielle Anwendungen sind die Zellstoff- und Papierindustrie (Fermenter und Bleichbereiche), Wäscher und Rohrleitungen für die Rauchgasentschwefelung sowie pharmazeutische und lebensmittelverarbeitende Anlagen.

BÖHLER M238 ist ein vorvergüteter, nicht korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit guter Zerspanbarkeit. Der Ni-Zusatz garantiert eine gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt auch bei großen Abmessungen (bis 600 mm).

BÖHLER M238HH entspricht dem BÖHLER M238 in der Produktvariante High-Hard. Eine Variation in der Wärmebehandlung ermöglicht eine deutlich höhere Verschleißbeständigkeit und Kantenstabilität für verbesserte Standzeiten.

BÖHLER M340 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Chromstahl mit verbesserter Verschleißbeständigkeit. Dies ist ideal für den Anwendungsbereich der glasfaserverstärkten Kunststoffe. Zusätzlich ist der BÖHLER M340 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M368 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund des Legierungskonzeption und der Herstellroute verfügt der Stahl über einen hohen Verschleißwiderstand, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit. Zusätzlich ist der BÖHLER M368 MICROCLEAN für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M390 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund seiner Legierungskonzeption verfügt dieser Stahl über einen sehr hohen Verschleißwiderstand und gute Korrosionsbeständigkeit. Zusätzlich ist der BÖHLER M390 MICROCLEAN für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER N360 ist ein korrosionsbeständiger, martensitischer Edelstahl, der nach dem Druck-ESU-Verfahren (D-ESU) hergestellt wird. Im Vergleich zu konventionell hergestellten Cr- und CrMo-Stählen bietet BÖHLER N360 verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeitseigenschaften sowie eine hohe Härte und Druckfestigkeit. Er wird typischerweise für Wälzlagerteile, z. B. Lager, Kugelumlaufspindeln und verschleißfeste Teile für den Einsatz in der Maschinenbauindustrie und für medizinische Instrumente verwendet, z. B. Messer und andere Schneidwerkzeuge, Wellen, Kunststoffextrusion, Schraubendreher, Bohrer, Befestigungselemente und Motorenteile, bei denen sowohl Korrosions- als auch Verschleißbeständigkeit und eine Härte von mindestens 58 HRC nach dem Härten und Anlassen erforderlich ist, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt.

Härtbarer Chrom- Molybdän- Stahl mit Vanadin- und Stickstoffzusatz mit hervorragenden Korrosionseigenschaften insbesondere in Salzwasser bzw. chlorhaltigen Medien.

BÖHLER N685 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer, Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Molybdän- und Vanadiumzusatz.

BÖHLER N690 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt sowie Kobalt-, Molybdän- und Vanadiumzusatz. Zusätzlich ist der BÖHLER N690 für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER S200 – „Der Alte“ Dieser traditionelle Wolfram Schnellarbeitsstahl zeigt in einem schwierigen Arbeitsumfeld gestern wie heute seine Klasse. Hohe Warmhärte und ein guter Verschleißwiederstand zeichnen diese Güte aus.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – „Der Zehnkämpfer“ Diese Güte ist unser PM Stahl mit vielen positiven Gebrauchseigenschaften. Ob Spiralbohrer, Gewindebohrer, Fräser, Räumwerkzeug oder Kaltarbeitsanwendung der BÖHLER S390 MICROCLEAN bringt immer seine Leistung.

BÖHLER S393 MICROCLEAN – „Der Standardisierte“ Dieser Werkstoff entspricht dem Standardwerkstoff nach ASTM A600 AISI T15 mit höherem Kohlenstoffgehalt. Durch die MICROCLEAN Technologie zeigt dieser Werkstoff eine ausgezeichnete Verlässlichkeit in vielen Zerspanungs- aber auch Kaltarbeitsanwendungen.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – „Der Könner“ Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit guter Warmhärte, Druckbelastbarkeit und Verschleißfestigkeit. Aufgrund der PM-Technologie gute Zähigkeit und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, z.B. beste Schleifbarkeit.

BÖHLER S600 – „Der Schnellarbeitsstahl“ Ideal für Fräser, Spiral- und Gewindebohrer, Räumwerkzeuge, Kaltarbeitswerkzeuge Der BÖHLER S600 ist der am häufigsten verwendete Schnellarbeitsstahl und er ist das Ausgangsmaterial für unsere Kunden, die sich mit Schnellarbeitsstahl auseinandersetzen.

BÖHLER S630 – „Der Wirtschaftliche“ Wolfram-Molybdän-Schnellarbeitsstahl mit Aluminiumlegierung mit hoher Zähigkeit und guter Schneidfähigkeit. Universell einsetzbar für Gewinde- und Spiralbohrer, Reibahlen, Räumwerkzeuge, Metallsägen, Fräser aller Art, Holzbearbeitungswerkzeuge.

BÖHLER S790 MICROCLEAN – „Der 1. MICROCLEAN“ Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit guter Warmhärte, Druckbelastbarkeit und Verschleißfestigkeit. Aufgrund der PM-Technologie gute Zähigkeit und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, z.B. beste Schleifbarkeit.

BÖHLER W300 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine gute Warmhärte und sehr gute Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Druck- und Niederdruckguss sowie im Gesenk- und Freiformschmieden. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

BÖHLER W300 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W300 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.

BÖHLER W302 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden sowie im Druck- und Niederdruckguss. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

BÖHLER W302 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W302 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.

BÖHLER W360 ISOBLOC ist ein über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellter Werkstoff, der speziell für den Einsatz bei hohen Werkzeughärten im Bereich von 51-57 HRC angepasst wurde. Der Stahl lässt sich zwar den 5%igen Chromstählen zuordnen, der erhöhte Kohlenstoff- sowie Molybdängehalt gepaart mit modernster Herstellungstechnologie führen aber dazu, dass der BÖHLER W360 ISOBLOC auch bei hohen Härten noch eine sehr gute Zähigkeit sowie eine außergewöhnlich gute thermische Beständigkeit aufweist. Diese Eigenschaften machen den Stahl zur idealen Wahl für kleinere Komponenten im Bereich Druckguss (z.B. Formeneinsätze, Kerne, Kernstifte, Auswerferstifte etc.), aber auch für die Bereiche Gesenk- und Freiformschmieden ist der Werkstoff aufgrund seiner zusätzlich hohen Verschleißbeständigkeit häufig die erste Wahl. Ob seiner hohen Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Zähigkeit wird der BÖHLER W360 ISOBLOC auch häufig in der Kaltarbeit sowie als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen eingesetzt. Der Stahl ist auch als Pulver für den Metall-3D-Druck unter dem Markennamen BÖHLER W360 AMPO erhältlich.

Uddeholm Arne ist ein ölhärtender Mehrzweckwerkzeugstahl für kleine und mittlere Produktionsserien. Der Stahl eignet sich für die Herstellung von Werkzeugen mit guter Standzeit und wirtschaftlicher Produktion. Uddeholm Arne ist in verschiedenen Oberflächenausführungen erhältlich, darunter warmgewalzt, vorbearbeitet, feinbearbeitet und präzisionsgeschliffen. Er ist auch in Form von Hohlstangen erhältlich. Vorteile gute Bearbeitbarkeit gute Dimensionsstabilität beim Härten eine gute Kombination aus hoher Oberflächenhärte und Zähigkeit nach dem Härten und Anlassen In ost-/südostasiatischen Ländern, in denen der Vertrieb durch Assab erfolgt, wird Uddeholm Arne unter dem Handelsnamen DF-2 geführt. Standardspezifikation W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

Uddeholm Caldie ist ein mittellegierter Werkzeugstahl, der sich für kurze und mittlere Serien in Anwendungen eignet, bei denen eine Verbindung aus sehr hoher Bruchsicherheit und Druckfestigkeit verlangt wird. Sein Eigenschaftsprofil macht Uddeholm Caldie zu einem robusten Kaltarbeitsstahl für das Stanzen und Umformen von stärkeren Werkstücken aus AHSS (Advanced High Strength Steel). Vorteile Uddeholm Caldie ist ideal für hochbelastete Kaltarbeitsanwendungen mit hohen Anforderungen sowohl an die Bruchsicherheit als auch an die Druckfestigkeit. Zur Erhöhung des Verschleißwiderstands kann Uddeholm Caldie leicht mit einer Oberflächenbeschichtung versehen werden. Sehr gute Maßbeständigkeit Niedrigere Wartungs- und Ausfallkosten in Verbindung mit einer erhöhten Produktivität durch eine geringere Wahrscheinlichkeit vorzeitiger Ausfälle Niedrigere Wartungs- und Ausfallkosten in Verbindung mit einer erhöhten Produktivität durch vereinfachte Wartungsverfahren Gute Schweißbarkeit und Verfügbarkeit von Schweißelektroden mit derselben chemischen Zusammensetzung wie Uddeholm Caldie Gute Flamm-, Induktions- und Laserhärtbarkeit

Uddeholm Calmax ist ein mittellegierter Werkzeugstahl, der sich für kurze und mittlere Serien in Anwendungen eignet, bei denen eine sehr hohe Bruchsicherheit verlangt wird. Sein Eigenschaftsprofil macht Uddeholm Calmax zu einem robusten Kaltarbeitsstahl für das Stanzen und Umformen von stärkeren Werkstücken. Vorteile Uddeholm Calmax ist ideal für hochbelastete Kaltarbeitsanwendungen mit sehr hohen Anforderungen an die Bruchsicherheit. Niedrigere Wartungs- und Ausfallkosten in Verbindung mit einer erhöhten Produktivität durch eine geringere Wahrscheinlichkeit vorzeitiger Ausfälle Niedrigere Wartungs- und Ausfallkosten in Verbindung mit einer erhöhten Produktivität durch vereinfachte Wartungsverfahren Gute Schweißbarkeit und Verfügbarkeit von Schweißelektroden mit derselben chemischen Zusammensetzung wie Uddeholm Calmax Gute Flamm-, Induktions- und Laserhärtbarkeit Standardspezifikation W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Rigor ist ein mittellegierter Werkzeugstahl mit einem guten Widerstand sowohl gegen abrasiven als auch adhäsiven Verschleiß sowie einem gutem Widerstand gegen Rissbildung. Diese Verbindung macht Uddeholm Rigor zu einem Universal-Werkzeugstahl für Kaltarbeitsanwendungen bei mittleren Serienlängen. Kurze Durchlaufzeiten im Werkzeugbau Sichere und konstante Produktion Gute Wirtschaftlichkeit bei kurzen und mittleren Serien Vorteile Uddeholm Rigor ist ein Werkzeugstahl, der bei kurzen und mittleren Serien eine gute Wirtschaftlichkeit bietet, wenn die Kosten für die Herstellung des Werkzeugs einen erheblichen Anteil der Gesamtkosten für die Fertigung der erforderlichen Menge an Teilen ausmachen. Uddeholm Rigor ist ein mittellegierter Kaltarbeitsstahl mit wohl ausgewogenen Eigenschaften in Bezug auf Werkzeugleistung und Werkzeugbau. Uddeholm Rigor verfügt über eine gute Härtbarkeit und eignet sich daher für größere kurze und mittlere Werkzeugserien. In ost-/südostasiatischen Ländern, in denen der Vertrieb durch Assab erfolgt, wird Uddeholm Rigor unter dem Handelsnamen XW-10 geführt. Standardspezifikation W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner ist ein Universalstahl für Kaltarbeitswerkzeuge. Er verfügt über ein kombiniertes abrasives Verschleißprofil sowie eine gute Beständigkeit gegen Ausbrüche. Darüber hinaus kann nach dem Anlassen bei hoher Temperatur eine hohe Härte (>60 HRC) erzielt werden. Dies bedeutet, dass Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren oder PVD auf einem hochfesten Substrat durchgeführt werden können. Außerdem können komplexe Formen mit Härtegraden von >60 HRC mittels Draht-EDM aus Blöcken mit relativ großen Querschnitten gefertigt werden, wobei das Risiko von Rissbildung deutlich reduziert ist. Uddeholm Sleipner wird für Werkzeuge mit mittleren Stückzahlen empfohlen, bei denen eine Beständigkeit gegen kombinierten oder abrasiven Verschleiß sowie eine gute Ausbruchfestigkeit erforderlich sind. Vorteile Sehr breites Eigenschaftsprofil Sehr gut geeignet für alle Arten von Oberflächenbehandlungen Extrem vielseitiger konventioneller Werkzeugstahl für Kaltarbeitswerkzeuge in mittleren Serien Geeignete Aufrüstung, wenn im Vergleich zu herkömmlichen AISI-A2- oder AISI-D2-Stählen eine höhere Ausbruch- oder Verschleißfestigkeit erforderlich ist In ostasiatischen und südostasiatischen Ländern, die von ASSAB beliefert werden, wird Uddeholm Sleipner unter der Bezeichnung ASSAB 88 verkauft.

Uddeholm Sverker 21 ist ein hochlegierter Werkzeugstahl, der sich für mittlere Serien in Anwendungen eignet, bei denen vor allem ein guter Widerstand gegen abrasiven Verschleiß benötigt wird. Der 12-prozentige Chromstahl ist der gebräuchlichste Kaltarbeitsstahltyp. In ost-/südostasiatischen Ländern, in denen der Vertrieb durch Assab erfolgt, wird Uddeholm Sverker 21 unter dem Handelsnamen Assab XW-41 oder Assab XW-42 geführt. Uddeholm Sverker 21 ist eine Premiumsorte, die W.-Nr. 1.2379 nahekommt. Dank des Herstellungsverfahrens weist er eine einheitlichere Mikrostruktur auf, die verglichen mit der Standardsorte für bessere mechanische Eigenschaften und eine bessere Werkzeugleistung sorgt. Hoher Verschleißwiderstand ermöglicht lange Standzeiten in Anwendungen, bei denen Verschleiß das Hauptproblem darstellt Gute Druckfestigkeit für allgemeine Kaltarbeitsanwendungen Vorteile Uddeholm Sverker 21 ist ein Werkzeugstahl, der bei mittleren Serien eine gute Wirtschaftlichkeit bietet, wenn die Kosten des Werkzeugs einen erheblichen Anteil der Gesamtkosten für die Fertigung der erforderlichen Menge an Teilen ausmachen. Uddeholm Sverker 21 eignet sich besonders für Anwendungen mit sehr hohem abrasivem Verschleiß, jedoch mit weniger hohen Anforderungen an die Bruchsicherheit. Beispiele sind das Pressen abrasiver Arbeitsmaterialien, das Stanzen dünner Arbeitsmaterialien im Allgemeinen, Führungs- und Stempelhalterplatten. Da Uddeholm Sverker 21 der gebräuchlichste Werkzeugstahltyp für Kaltarbeitswerkzeuge ist, ist das Größenprogramm umfassender als bei den meisten anderen Kaltarbeitsstahlsorten. Standardspezifikation W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

Uddeholm Sverker 3 ist ein hochlegierter Werkzeugstahl, der sich für mittlere und lange Serien in Anwendungen eignet, bei denen ein sehr guter Widerstand gegen abrasiven Verschleiß verlangt wird. Uddeholm Sverker 3 enthält große Karbide, die für den Widerstand gegen abrasiven Verschleiß von Vorteil sind, jedoch die Bruchsicherheit verringern. In ost-/südostasiatischen Ländern, in denen der Vertrieb durch Assab erfolgt, wird Uddeholm Sverker 3 unter dem Handelsnamen AS XW-5 geführt. Niedrige Wartungskosten Lange Standzeit Maximaler Widerstand gegen abrasiven Verschleiß Gute Werkzeugwirtschaftlichkeit, wenn abrasiver Verschleiß ein Problem darstellt Vorteile Uddeholm Sverker 3 ist ein Werkzeugstahl, der bei mittleren Serien eine gute Wirtschaftlichkeit bietet, wenn die Kosten des Werkzeugs einen erheblichen Anteil der Gesamtkosten für die Fertigung der erforderlichen Menge an Teilen ausmachen. Uddeholm Sverker 3 eignet sich besonders für Anwendungen mit sehr hohem abrasivem Verschleiß, jedoch mit niedrigen Anforderungen an die Bruchsicherheit, z. B. für das Stanzen von Elektroblechen, die harte Siliziumoxidpartikel enthalten, oder das Schneiden von Papier und Folien. Uddeholm Sverker 3 ist ein Werkzeugstahl, der eine gute Werkzeugwirtschaftlichkeit bietet und sich für mittlere und lange Serien in speziellen Anwendungen eignet, bei denen ein sehr hoher Widerstand gegen abrasiven Verschleiß verlangt wird. Durch die groben Karbide ist Uddeholm Sverker 3 besonders für Anwendungen geeignet, bei denen der Verschleiß durch grobe abrasive Partikel verursacht wird, wie z. B. das Pressen von Ziegeln und Fliesen oder das Verdichten von Keramikwerkstoffen im Allgemeinen. Standardspezifikation W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

Uddeholm Unimax ist ein Warmarbeitsstahl von hoher Härte, dessen hervorragender Verschleißwiderstand auch über längere Zeit bei hohen Temperaturen erhalten bleibt. Er eignet sich hervorragend zum Präzisionsschmieden und Heißprägen. Vorteile Verbesserte Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit bei Formverfahren, bei denen die Formwerkzeuge stark beansprucht werden, wie z. B. bei langen Produktionsserien, beim Formen verstärkter Kunststoffteile und beim Formpressen Längere Standzeit und störungsärmerer Produktionslauf mit weniger Unterbrechungen für Wartungsmaßnahmen aufgrund der hohen Duktilität Problemlöser in anspruchsvollen Kaltarbeitsanwendungen, bei denen eine hohe Bruchsicherheit verlangt wird Dank der hohen Härte und Zähigkeit in Verbindung mit einer guten Maßhaltigkeit eignet sich Unimax als Substrat für Oberflächenbeschichtungen. Durch seine sehr gute Härtbarkeit und sein einzigartiges Eigenschaftsprofil ist Unimax besonders für größere Formen geeignet. Deshalb wird Unimax mit größeren Abmessungen geliefert.

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean ist ein hochlegierter, pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit gutem Widerstand gegen abrasiven Verschleiß, gepaart mit einer hohen Druckfestigkeit. Er eignet sich für anspruchsvolle Kaltarbeitsanwendungen wie das Stanzen härterer Materialien wie Kohlenstoffstahl oder kaltgewalzten Bandstahl sowie für Zerspanungswerkzeuge. Vorteile Uddeholm Vanadis 23 SuperClean ist ein pulvermetallurgischer Werkzeugstahl, der eine hervorragende Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet. Die Zerspan- und Schleifbarkeit sind herkömmlichem Schnellarbeitsstahl überlegen, ebenso wie die Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Das „SuperClean“-Pulvermetallurgieverfahren gewährleistet einen hohen Reinheitsgrad mit einem geringen Anteil an nichtmetallischen Einschlüssen. In ost-/südostasiatischen Ländern, in denen der Vertrieb durch Assab erfolgt, wird Uddeholm Vanadis 23 SuperClean unter dem Handelsnamen Assab pm 23 geführt. Standardspezifikation W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean ist der vielseitigste PM-Werkzeugstahl, der derzeit am Markt erhältlich ist. Er verbindet eine hohe Verschleißfestigkeit mit einer sehr guten Duktilität und einem sehr hohen Widerstand gegen Kantenausbrüche. Die ausgezeichnete Zerspanbarkeit im weichgeglühten wie auch im gehärteten Zustand ist sowohl für Werkzeugbau als auch -wartung von Vorteil. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean ist auch als Pulver für die Verarbeitung mittels Elektronenstrahlschmelztechnologie (EBM) erhältlich. Dieses Pulver hat die gleiche chemische Zusammensetzung wie das PM-Material. Vorteile Zuverlässige Produktion mit geringem Risiko von Kantenausbrüchen Optimale Kombination aus Härte, Verschleißwiderstand und Bruchsicherheit Hohe Druckfestigkeit Bestes Standard-Lieferprogramm aller PM-Sorten Standardspezifikation AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean setzt einen neuen Maßstab für pulvermetallurgischen Werkzeugstahl. Dank der technologischen Fortschritte ist dieser Kaltarbeitsstahl seinen Vorgängern überlegen. Die einzigartige Kombination aus extrem hoher Verschleißfestigkeit und Bruchsicherheit, gepaart mit verbesserten Zerspanungseigenschaften, steigert die Produktionsleistungen und senkt die Kosten. Vorteile Niedrigere Kosten pro produziertem Teil Längere Standzeit Vorhersagbare Produktion Standardspezifikation AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4

Uddeholm Viking ist ein vielseitiger hochlegierter Werkzeugstahl, der über die optimale Verbindung aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit verfügt, die für das Stanzen und Umformen von stärkeren Werkstücken benötigt wird. Vorteile Die chemische Zusammensetzung von Uddeholm Viking ermöglicht ein Härtepotenzial von bis zu 58 HRC bei entsprechend hoher Druckfestigkeit und Verschleißbeständigkeit. Der geringe Anteil an Primärkarbiden bedeutet eine hohe Absplitterungsfestigkeit, und durch den Chromgehalt von 8 % werden zudem eine sehr gute Härtbarkeit sowie eine recht gute Korrosionsbeständigkeit erreicht. Sowohl Flamm- als auch Induktionshärtungsverfahren können bei Uddeholm Viking angewendet werden. Die gute Anlassbeständigkeit und die Maßhaltigkeit während der Wärmebehandlung bieten gute Voraussetzungen für CVD- und PVD-Beschichtungen von Uddeholm Viking. Standardspezifikation W.nr 1.2631 / AFNOR Z 50CDV 8 Uddeholm Viking war früher als Uddeholm Chipper bekannt.