Los portaherramientas se definen como un sistema mecánico o estructural utilizado para sujetar, alinear y soportar de forma segura herramientas, matrices o moldes en los procesos de fabricación, garantizando estabilidad, precisión y una transferencia eficiente de fuerza o energía. Los portaherramientas se utilizan principalmente en operaciones de mecanizado convencionales. Sin embargo, este concepto se extiende con frecuencia a otros sectores industriales basados en herramientas, como el conformado en frío, el trabajo en caliente y el procesamiento de plásticos, donde los portaherramientas describen de forma general sistemas destinados a soportar y fijar componentes funcionales de utillaje.
Los portaherramientas son dispositivos mecánicos utilizados para sujetar, posicionar y alinear de forma segura herramientas o elementos de herramienta dentro de una máquina, garantizando una transmisión precisa de fuerzas, estabilidad y exactitud durante los procesos de fabricación. En las operaciones de mecanizado convencionales (por ejemplo, fresado o taladrado CNC), los portaherramientas actúan como la interfaz entre el husillo de la máquina y la herramienta de corte. Proporcionan una sujeción rígida, una alineación precisa y una transferencia eficiente del movimiento y el par. Este concepto puede extenderse a otras industrias basadas en herramientas, donde los portaherramientas describen de forma general sistemas que soportan y fijan componentes funcionales de utillaje. En el conformado en frío (por ejemplo, estampación o conformado), incluyen sistemas como conjuntos de matrices o portapunzones que posicionan y aseguran con precisión las herramientas de conformado bajo elevadas cargas mecánicas. En el procesamiento de plásticos (por ejemplo, moldeo por inyección o extrusión), corresponden a sistemas de sujeción y posicionamiento de moldes o insertos que garantizan la alineación, la distribución uniforme de la presión y la estabilidad térmica. En el trabajo en caliente (por ejemplo, forja o fundición a presión), los portaherramientas son estructuras que soportan matrices o moldes sometidos a temperaturas y tensiones extremas, manteniendo una posición constante y compensando la expansión térmica.
El nuevo desarrollo BÖHLER E185 AMPO es un acero en polvo AM idóneo para suplir las demandas de las industrias más exigentes, desde componentes de ingeniería hasta la industria de competición automovilística y para todo tipo de aplicaciones de prototipos. Este acero de baja aleación, fácil impresión y con aptitud para tratamientos superficiales (como cementación o nitruración) ha sido desarrollado para la industria de impresión 3D. BÖHLER E185 AMPO combina a la perfección resistencia y tenacidad.
Leer másBÖHLER K720 corresponde al material 1.2842 (90MNCRV8, ~O2). Este material es adecuado para un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido simple. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados. El material tiene una buena respuesta al temple, pero sólo una moderada templabilidad pasante. BÖHLER K720 se utiliza para herramientas de punzonado y corte, moldes de plástico, herramientas de corte de roscas y cuchillas de máquinas en las industrias de la madera, el papel y el reciclaje.
Leer másBÖHLER M238 es un acero para moldes de plástico preendurecido, resistente a la corrosión y con buena maquinabilidad. La adición de Ni garantiza una resistencia uniforme en toda la sección transversal, incluso con grandes dimensiones (hasta 600 mm).
Leer másBÖHLER M789 AMPO es el nuevo acero martensítico envejecido que combina las propiedades mecánicas del 1.2709 con la resistencia a la corrosión del 17-4PH. Esta calidad de acero puede imprimirse sin tener que precalentar, siendo capaz de alcanzar los 52 HRC con un tratamiento térmico muy sencillo. Además, BÖHLER M789 AMPO dispone de excelente aptitud para el pulido, lo que lo convierte en la elección ideal para insertos de refrigeración conformada en moldes de inyección de plástico, así como para cualquier otra aplicación en la que se necesite alta dureza y resistencia a la corrosión.
Leer másBÖHLER W300 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy alta, así como una buena dureza en caliente y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la fundición a alta y baja presión, así como para la forja en coquilla y en molde abierto. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material para moldes de fundición injectada.
Leer másBÖHLER W300 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W300 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.
Leer másBÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.
Leer másUddeholm Bure es un acero especial de alta resistencia, destinado a aplicaciones con exigencias severas en cuanto a las propiedades mecánicas del material, al tiempo que requiere una buena maquinabilidad. En comparación con otros tipos de acero similares, la maquinabilidad es mejor, lo que facilita operaciones como el taladrado y roscado de agujeros pequeños. Es especialmente adecuado para el endurecimiento por inducción y también se le puede aplicar un recubrimiento PVD sin reducir la dureza de la herramienta. Ventajas Menos desgaste por las virutas Alta seguridad contra rotura de la herramienta Menos distorsión por el templado Excelente capacidad de mecanizado Uddeholm Bure se suministra recocido blando o pretemplado por encargo.
Leer másUddeholm Bure HT es un acero especial de alta resistencia, pretemplado y laminado en caliente, diseñado para aplicaciones con altas exigencias en las propiedades mecánicas del material y que requiere una buena maquinabilidad. En comparación con calidades de acero similares, su maquinabilidad es mejorada, lo que facilita operaciones como el taladrado y roscado de agujeros pequeños. Está pretemplado a una dureza adecuada de 39-43 HRC y también se puede aplicar un recubrimiento de PVD sin reducir la dureza de la herramienta. Ventajas Se entrega pretemplado Menor desgaste de las virutas Alta seguridad contra la rotura de la herramienta Excelente maquinabilidad
Leer másUddeholm Idun es el primer acero para portaherramientas resistente a la corrosión que se ha patentado en el mundo. Se entrega pretemplado y ofrece la posibilidad de comenzar a mecanizar la pieza terminada directamente. Uddeholm Idun tiene las mismas cualidades superiores que los miembros del concepto portaherramientas de Uddeholm: responderá a sus necesidades de durabilidad al tiempo que mantiene un buen mecanizado. Con Uddeholm Idun le ofrecemos aún más: la posibilidad de cambiar las normas. Un acero resistente a la corrosión que se entrega pretemplado. Uddeholm Idun le permite omitir el largo y costoso proceso del temple, el tratamiento superficial y el transporte para estas operaciones que normalmente se necesita con los materiales estándar. Un botón de avance rápido seguro y fiable para sus productos acabados. Reduce los plazos de fabricación del utillaje y mejora la durabilidad del portaherramientas. Es perfecto, por ejemplo, para portaherramientas a medida. Ventajas Resistente a la corrosión Un gran ahorro de tiempo y dinero Respetuoso con el medio ambiente
Leer másUddeholm RoyAlloy es un acero para herramientas de base de molde inoxidable de alto rendimiento diseñado para ofrecer una durabilidad y eficiencia excepcionales en entornos de mecanizado exigentes. Se ha desarrollado para satisfacer los requisitos de las bases de molde y los moldes en los que las exigencias en cuanto a acabado superficial, vida útil y resistencia a la corrosión son más moderadas. El material ofrece un atractivo equilibrio entre rendimiento, maquinabilidad y coste, lo que lo convierte en una opción competitiva para aplicaciones estándar en la industria del plástico. Ventajas A diferencia de los aceros inoxidables convencionales, RoyAlloy se suministra en un estado preendurecido de aproximadamente 30 HRC, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico adicional. Esto reduce significativamente los plazos de entrega y los costes de producción, al tiempo que garantiza la estabilidad dimensional durante los procesos de mecanizado y acabado. La resistencia superior a la corrosión de RoyAlloy lo distingue en aplicaciones en las que la humedad o los entornos húmedos pueden comprometer la vida útil de la herramienta. Al minimizar el óxido y la degradación de la superficie, garantiza intervalos de servicio más largos y reduce los costes de mantenimiento. La estructura homogénea y las propiedades mecánicas estables del material proporcionan una buena estabilidad dimensional y una resistencia suficiente para aplicaciones que implican tiradas de producción cortas o medias o plásticos menos exigentes. La soldabilidad y reparabilidad del acero aumentan aún más su valor, ya que permiten un fácil mantenimiento y prolongan la vida útil de las herramientas.
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