Otros componentes de CPI, gas y petróleo

El nuevo desarrollo BÖHLER E185 AMPO es un acero en polvo AM idóneo para suplir las demandas de las industrias más exigentes, desde componentes de ingeniería hasta la industria de competición automovilística y para todo tipo de aplicaciones de prototipos. Este acero de baja aleación, fácil impresión y con aptitud para tratamientos superficiales (como cementación o nitruración) ha sido desarrollado para la industria de impresión 3D. BÖHLER E185 AMPO combina a la perfección resistencia y tenacidad.

Acero para construcción de hornos y talleres de tratamiento térmico.

Acero termorresistente para: Talleres de tratamiento térmico Construcción de hornos y calderas Industria de vidrio, porcelana, esmalte, cemento y cerámica Aplicaciones de ingeniería mecánica Industria petrolífera

BÖHLER H500RB (aleación 800, 800HT) es una aleación austenítica de hierro-níquel-cromo para altas temperaturas con buena resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas superiores a 600°C. Este material también presenta una buena resistencia en atmósferas oxidantes, de carburación y de adherencia con una buena trabajabilidad.  Con un contenido de níquel superior al 30%, este material tiene poca tendencia a precipitar la fase sigma. Además de las buenas propiedades mecánicas a largo plazo, BÖHLER H500RB es resistente a la oxidación y a la carburación hasta aprox. 1000°C. En determinados rangos de temperatura, muestra resistencia a los medios sulfurosos. La aleación 800 original está siendo sustituida cada vez más en el mercado por las variantes 800H y HT. Estas variantes se pueden recocer por disolución y, por tanto, presentan mejores propiedades de rotura por fluencia a altas temperaturas. El material BÖHLER H500RB cumple las propiedades de la aleación 800, así como de las aleaciones 800H y 800HT mediante contenidos controlados de carbono, aluminio, titanio, silicio y manganeso, así como contenidos controlados de suma de Al + Ti. En el caso de la aleación 800H y HT, el recocido especial por disolución aumenta significativamente la resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas superiores a 600°C.

Acero austenítico termorrsistente para: Talleres de tratamiento térmico: calderas, retortas, crisoles, cubas y muflas para todos los tipos de tratamiento térmico Construcción de hornos y calderas de vapor: rejillas y segmentos de parrilla, válvulas, elementos de transporte, vigas maestras y vigas centrales, carriles, punzones, rodillos radiales, puertas, válvulas, válvulas de mariposa, carcasas, recuperadores, ventiladores, suspensores de sobrecalentamiento, abrazaderas y tubos de sopladores de hollín Industria del vidrio, porcelana, esmalte, cemento y cerámica: boquillas de combustión, anillos, segmentos y piezas para tubos giratorios y hornos LEPOL Aplicaciones de ingeniería mecánica: barras de parrillas , válvulas y husillos, paletas y dientes, tubos de protección de termopar, mandos, tambores, tornillos, tuercas y remaches Industria petrolífera: Tubos y elementos tubulares

BÖHLER L004 pertenece al grupo de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno altamente resistentes a la corrosión con muy bajo contenido en carbono, hierro y silicio y presenta una buena resistencia a la corrosión, incluso a temperaturas elevadas. La combinación de cromo con un alto contenido de molibdeno confiere a BÖHLER L004 una resistencia excepcional a una amplia gama de medios químicos: por ejemplo, ácidos minerales contaminados y reductores y una buena resistencia en condiciones reductoras y oxidantes, por ejemplo, medios calientes y contaminados como ácido sulfúrico, ácido nítrico, cloro seco, ácido fórmico, ácido acético, disolventes, cloro y medios que contengan cloruros. BÖHLER L004 presenta una tendencia significativamente reducida a formar precipitados en el intervalo de temperaturas entre 650 y 1.040 °C debido a la composición de la aleación. Esto mejora la resistencia a la corrosión intergranular. Debido a su alto contenido en níquel, el material es prácticamente insensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, incluso en soluciones calientes de cloruro. Debido a su excelente estabilidad térmica, la aleación puede soldarse sin problemas y se utiliza generalmente en estado soldado. Adecuada para recipientes a presión con temperaturas de pared de 196°C a 400°C.

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) es un material de níquel-cromo-molibdeno con alta resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión. Debido a su contenido especialmente bajo en carbono y silicio, el material no tiende a formar precipitados en los límites de grano durante la soldadura o el conformado en caliente. BÖHLER L059 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, tanto en condiciones oxidantes como reductoras, alta resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras inducida por cloruros, así como insensibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión y resistencia a los ácidos minerales, especialmente a las mezclas de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. Por tanto, la aleación es adecuada para una amplia gama de aplicaciones en los sectores químico, petroquímico, energético y de tecnología medioambiental en medios que contengan cloruros, en particular componentes de plantas de la industria farmacéutica y también agitadores para plantas de desulfuración de gases de combustión (FGD) en centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles y plantas incineradoras de residuos, componentes para agua de mar y salmueras concentradas, equipos y componentes para aplicaciones geotérmicas y de gas ácido, reactores para ácido acético y anhídrido acético, así como enfriadores de ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.

BÖHLER L200 es una aleación de níquel técnicamente pura con al menos un 99% de níquel y un bajo contenido de carbono. Esta combinación de aleaciones suprime la precipitación nociva, por ejemplo de grafito, y permite temperaturas de aplicación de más de 300°C a unos 450°C. El material ofrece una excelente ductilidad y resistencia a la corrosión, en particular resistencia en muchas soluciones alcalinas y ácidas, por ejemplo, salmueras de refrigeración, jabones, ácidos grasos, ácidos de frutas, fenol, sosa cáustica y soluciones salinas neutras, cloro gaseoso seco y cloruro de hidrógeno, bromo y flúor (producción de CFC) y otros medios reductores y oxidantes. Los principales campos de aplicación de la aleación L200 de BÖHLER son la construcción de instalaciones y depósitos en la industria alimentaria, química y petroquímica, el transporte de productos químicos y la industria eléctrica y petroquímica. eléctricos y electrónicos, como los contactos de electrodos en baterías, los amortiguadores de corriente en pilas de combustible alcalinas y los electrodos para la producción de hidrógeno por electrólisis.

BÖHLER L276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia universal a la corrosión inigualable por ninguna otra aleación. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, ácidos minerales contaminados en caliente, disolventes, cloro y cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), cloro seco, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones de salmuera y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. BÖHLER L276 también resiste la formación de precipitados en el límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que es útil para la mayoría de los procesos químicos en el estado tal como se suelda. BÖHLER L276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Algunas aplicaciones típicas de BÖHLER L276 incluyen componentes de equipos en procesos químicos y petroquímicos de cloruros orgánicos y procesos que utilizan catalizadores halogenados o ácidos. Otras aplicaciones industriales son la pasta y el papel (digestores y áreas de blanqueo), depuradores y conductos para la desulfuración de gases de combustión, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

Acero para  aplicaciones de tecnología marina, por ejemplo, intercambiadores de calor y condensadores hasta 450 ° C, que operen con marina como refrigerante. Para cestos en soluciones decapantes y para la industria química. Aleación de Níquel-Cobre resistente a la corrosión Resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensiones inducido por Cloruro No requiere tratamiento térmico después de la soldadura Excelente resistencia al vapor, a las corrientes de agua marina y a soluciones neutras y alcalinas. Muy buena resistencia a las soluciones salinas de reacción ácida tales como el cloruro de zinc, el sulfato de amonio o soluciones de cloruro de amonio y a ácidos no oxidantes, como el ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico, ácido fluosilícico, ácido fosfórico puro y ácidos orgánicos

Bohler L512 is a non-alloyed grade with high corrosion resistance in various environments and excellent ductility with good mechanical properties.

Bohler L514 is a non-alloyed grade with high corrosion resistance in various environments and excellent ductility with good mechanical properties.

Bohler L533 is the „Extra Low Interstitials“ version of the classic Ti-6Al-4V alloy with special high purity and lower content of oxygen and iron.

BÖHLER L625 es una aleación de níquel no magnetizable resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, piezas forjadas y productos semiacabados de hasta 254 mm de diámetro/sección transversal y resistente a la oxidación hasta 1093°C. La mejor resistencia a la fatiga y al agrietamiento por corrosión bajo tensión cuando se expone a medios que contienen cloruros. Buena soldabilidad.

BÖHLER L625 AMPO es un acero de base níquel, resistente a la corrosión y al descascarillado, no magnético. Alta resistencia y tenacidad desde bajas temperaturas hasta los 1000ºC. Buena aptitud para la impresión.

BÖHLER L718 AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.

BÖHLER L718AMS es una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor – endurecible por precipitación – en forma de barras, forja y material de forja. Alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión hasta 704°C (1300°F) y resistencia a la oxidación hasta 982°C (1800°F). Piezas y componentes de alta resistencia para aplicaciones de petróleo y gas e IPC, componentes para automoción, turbinas de gas, motores aeroespaciales, piezas de fuselaje de alta velocidad como discos, cubos, espaciadores y pernos y tornillería de alta temperatura.

BÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.

BÖHLER L718 API AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.

BÖHLER L725 (UNS N07725) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio endurecible por envejecimiento con una resistencia a la corrosión comparable a la de la Aleación 625. La resistencia de Bohler L725 en estado endurecido es aproximadamente el doble que la de la aleación 625 recocida y comparable a la de la aleación 718. El alto contenido en níquel y cromo proporciona resistencia a la corrosión en medios reductores y oxidantes, mientras que el contenido en molibdeno aumenta la resistencia a los medios reductores y ofrece una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. La combinación de elementos hace que la aleación sea resistente a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. BÖHLER L725 también está homologada según NACE MR0175 para su uso en condiciones de gas ácido. La aleación se desarrolló originalmente para aplicaciones petrolíferas como cabezales y terminaciones de pozos, válvulas de seguridad y otros componentes de fondo de pozo, donde resiste los efectos del sulfuro de hidrógeno, los cloruros y el dióxido de carbono. La aleación también resulta atractiva para bombas y ejes de hélices, así como para elementos de fijación de alta resistencia y acoplamientos hidráulicos en aplicaciones marinas sometidas a corrosión, picaduras y ataque de grietas en el agua de mar.

BÖHLER L825 (UNS N08825) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio con una resistencia excepcional a muchos entornos corrosivos. El contenido de níquel de BÖHLER L825 favorece la resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y, en combinación con el molibdeno y el cobre, ofrece una resistencia a la corrosión en ambientes reductores significativamente mejor que la de los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El contenido de cromo y molibdeno proporciona resistencia a la picadura por cloruros, así como resistencia a una amplia gama de atmósferas oxidantes. La adición de titanio evita la sensibilización en estado soldado y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. El material puede utilizarse en diversos entornos de proceso, incluidos los ácidos sulfúrico, sulfúrico, fosfórico, nítrico, fluorhídrico y orgánico y álcalis como el hidróxido sódico o potásico y las soluciones ácidas de cloruro. BÖHLER L825 se puede conformar y soldar fácilmente mediante diversas técnicas. BÖHLER L825 presenta una buena tenacidad en servicio continuo hasta temperaturas de unos 550 °C y es adecuado para recipientes a presión con temperaturas de pared de hasta 538 °C.

BÖHLER L925 (UNS N09925) es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible al envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio y está diseñada para ofrecer una alta resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. El níquel proporciona protección contra la corrosión bajo tensión por iones cloruro y, en combinación con el molibdeno y el cobre, también ofrece una excelente resistencia a los productos químicos reductores. El molibdeno contribuye a la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El contenido de cromo de la aleación garantiza la resistencia en entornos oxidantes. La aleación presenta un alto grado de resistencia a la corrosión en entornos con H2S y CO2 y es especialmente adecuada para petróleo crudo agrio (que contiene H2S), gas natural, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y agua de mar. BÖHLER L925 ofrece una alta resistencia y la mantiene incluso a altas temperaturas. BÖHLER L925 cumple los requisitos de NACE MR0175 y API 6A CRA para aplicaciones ácidas y puede utilizarse para equipos de mantenimiento y control de la presión en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, válvulas de seguridad, bombas, colgadores, conectores, fijaciones y numerosas aplicaciones de fondo de pozo y de superficie.

BÖHLER N700 AMPO (17-4PH) es un acero martensítico de níquel, endurecido por precipitación. Gracias a su aleación dispone de excelente resistencia a la corrosión. Puede imprimirse muy fácilmente sin tener que aplicar calor adicional en la plataforma ni en la cámara y, después del recocido por disolución y del envejecido, alcanza una dureza de aproximadamente 40 HRC.