LMD utiliza polvos de acero y aleaciones de alta calidad con composición química, tamaño de partícula y pureza controlados. Las principales características de calidad incluyen lotes de polvo certificados, trazabilidad completa, control preciso del proceso e inspecciones que garantizan una microestructura y un rendimiento consistentes.
La Deposición Láser de Metal (LMD), también conocida como Deposición Directa de Metal, es una tecnología de fabricación aditiva utilizada para la producción near-net-shape, la reparación y el recubrimiento de componentes de alto rendimiento. El proceso exige una calidad excepcional de los materiales, especialmente cuando se utilizan polvos metálicos. Las características del polvo, como la distribución del tamaño de partícula, la esfericidad, la fluidez y la consistencia química, son fundamentales para garantizar una deposición estable, una formación uniforme de capas y propiedades mecánicas reproducibles. Los materiales habitualmente procesados mediante LMD incluyen aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aceros maraging, aceros para herramientas y aleaciones base níquel. Los polvos deben presentar alta pureza, bajo contenido de oxígeno y mínima contaminación para evitar defectos como porosidad, grietas o microestructuras inconsistentes. El comportamiento del material durante la rápida fusión y solidificación debe controlarse cuidadosamente para obtener estructuras de grano fino y homogéneas. Entre los principales requisitos de calidad se incluyen lotes de polvo certificados con trazabilidad completa, almacenamiento y manipulación controlados, parámetros de proceso validados y tratamientos térmicos posteriores. Combinadas con ensayos no destructivos y evaluaciones metalúrgicas, estas medidas garantizan una integridad mecánica y un rendimiento comparables a los de las piezas fabricadas por métodos convencionales.
El nuevo desarrollo BÖHLER E185 AMPO es un acero en polvo AM idóneo para suplir las demandas de las industrias más exigentes, desde componentes de ingeniería hasta la industria de competición automovilística y para todo tipo de aplicaciones de prototipos. Este acero de baja aleación, fácil impresión y con aptitud para tratamientos superficiales (como cementación o nitruración) ha sido desarrollado para la industria de impresión 3D. BÖHLER E185 AMPO combina a la perfección resistencia y tenacidad.
Leer másBÖHLER L175 AMPO se caracteriza por una elevada resistencia a la tracción combinada con una muy buena ductilidad. Debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión, se utiliza a menudo en cirugía ortopédica como reemplazo de articulaciones o como parte de diversos implantes, así como en tecnología dental. Propiedades Resistencia a la corrosión Alta elasticidad Alta dureza
Leer másBÖHLER L625 AMPO es un acero de base níquel, resistente a la corrosión y al descascarillado, no magnético. Alta resistencia y tenacidad desde bajas temperaturas hasta los 1000ºC. Buena aptitud para la impresión.
Leer másBÖHLER L718 AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.
Leer másBÖHLER L718 API AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.
Leer másBÖHLER M789 AMPO es el nuevo acero martensítico envejecido que combina las propiedades mecánicas del 1.2709 con la resistencia a la corrosión del 17-4PH. Esta calidad de acero puede imprimirse sin tener que precalentar, siendo capaz de alcanzar los 52 HRC con un tratamiento térmico muy sencillo. Además, BÖHLER M789 AMPO dispone de excelente aptitud para el pulido, lo que lo convierte en la elección ideal para insertos de refrigeración conformada en moldes de inyección de plástico, así como para cualquier otra aplicación en la que se necesite alta dureza y resistencia a la corrosión.
Leer másBÖHLER N700 AMPO (17-4PH) es un acero martensítico de níquel, endurecido por precipitación. Gracias a su aleación dispone de excelente resistencia a la corrosión. Puede imprimirse muy fácilmente sin tener que aplicar calor adicional en la plataforma ni en la cámara y, después del recocido por disolución y del envejecido, alcanza una dureza de aproximadamente 40 HRC.
Leer másBÖHLER W360 AMPO es el acero en polvo equivalente del BÖHLER W360 ISOBLOC. Por su composición química, este acero pertenece al grupo de aceros para trabajo en caliente. Después del temple y revenido, puede alcanzar una dureza de hasta 57 HRC con muy buenas propiedades de tenacidad. Se caracteriza por su resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia al impacto térmico y tenacidad. Aplicaciones: Componentes impresos con refrigeración conformada para aplicaciones de fundición inyectada, capas de protección al desgaste y reparaciones de moldes mediante el uso de laser cladding.
Leer másAcero martensítico envejecido de níquel, endurecido por precipitación (equivalencia 1.2709), que ofrece una buena combinación de resistencia y tenacidad. Dispone de buena aptitud para la impresión sin necesidad de aplicar calor adicional en la plataforma o en la cámara. Con una dureza alcanzable de 55 HRC, este acero es la solución universal para aquellas aplicaciones de acero para herramientas en las que se necesite refrigeración conformada, como es el caso de las aplicaciones de fundición inyectada.
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