Los componentes de inyección de combustible requieren aceros BÖHLER con alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y a la corrosión. Las principales características de calidad incluyen materiales ultra limpios, tratamiento térmico preciso, trazabilidad completa y rigurosos ensayos para un rendimiento automotriz fiable y de alta precisión.
Los componentes de los sistemas de inyección de combustible en la industria automotriz, como toberas de inyectores, válvulas y elementos de control, operan bajo condiciones extremadamente exigentes que incluyen altas presiones, ciclos rápidos y exposición a combustibles con diferentes composiciones químicas. Por ello, los requisitos de los materiales se centran en una elevada resistencia mecánica, excelente resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión frente a combustibles agresivos y subproductos de la combustión. La precisión y la estabilidad dimensional son esenciales para garantizar una atomización óptima del combustible, una elevada eficiencia y una reducción de las emisiones durante largos intervalos de servicio.
Los aceros y aleaciones de alto rendimiento de BÖHLER han sido desarrollados específicamente para afrontar estos desafíos. Los avanzados aceros de alta aleación, los aceros inoxidables martensíticos y los aceros para herramientas especialmente optimizados proporcionan una combinación ideal de dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión. Fabricados mediante avanzadas tecnologías de fusión y refinado, los materiales BÖHLER ofrecen una limpieza superior, bajo contenido de inclusiones y una microestructura homogénea, mejorando significativamente la vida a fatiga y el comportamiento frente al desgaste. Las principales características de calidad incluyen un control preciso de la composición química, trazabilidad certificada y procesos de tratamiento térmico estrictamente controlados para obtener propiedades mecánicas y superficiales consistentes. Los procesos adicionales de ingeniería de superficies incrementan aún más la resistencia al desgaste y el rendimiento funcional. Los ensayos integrales, incluidos los de fatiga, corrosión e inspección no destructiva, garantizan un rendimiento fiable y repetible. Los materiales BÖHLER permiten sistemas de inyección de combustible eficientes, duraderos y de alta precisión.
BÖHLER S390 MICROCLEAN – “El decatleta” Es un acero pulvimetalúrgico con muchas propiedades positivas de rendimiento. Si se trata de trépanos, machos de roscar, fresas, herramientas de brochado o aplicaciones de trabajo en frío, BÖHLER S390 MICROCLEAN siempre aporta el máximo rendimiento.
Leer másBÖHLER S600 – “El acero rápido” Ideal para fresas, brocas y machos de roscar, brochas y herramientas de trabajo en frío. BÖHLER S600 ISORAPID es el acero rápido más comúnmente utilizado y la principal elección de nuestros clientes para acero rápido.
Leer másBÖHLER S790 MICROCLEAN – «El primer MICROCLEAN” Acero rápido pulvimetalúrgico con buena dureza en caliente, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste. El proceso pulvimetalúrgico le aporta buena tenacidad y excelente aptitud para el mecanizado.
Leer másBÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.
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