Bocas de pozo, árboles de navidad y colectores (incl. colgadores de tuberías), BOP

Acero termorresistente para: Talleres de tratamiento térmico Construcción de hornos y calderas Industria de vidrio, porcelana, esmalte, cemento y cerámica Aplicaciones de ingeniería mecánica Industria petrolífera

BÖHLER L276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia universal a la corrosión inigualable por ninguna otra aleación. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, ácidos minerales contaminados en caliente, disolventes, cloro y cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), cloro seco, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones de salmuera y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. BÖHLER L276 también resiste la formación de precipitados en el límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que es útil para la mayoría de los procesos químicos en el estado tal como se suelda. BÖHLER L276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Algunas aplicaciones típicas de BÖHLER L276 incluyen componentes de equipos en procesos químicos y petroquímicos de cloruros orgánicos y procesos que utilizan catalizadores halogenados o ácidos. Otras aplicaciones industriales son la pasta y el papel (digestores y áreas de blanqueo), depuradores y conductos para la desulfuración de gases de combustión, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

BÖHLER L625 es una aleación de níquel no magnetizable resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, piezas forjadas y productos semiacabados de hasta 254 mm de diámetro/sección transversal y resistente a la oxidación hasta 1093°C. La mejor resistencia a la fatiga y al agrietamiento por corrosión bajo tensión cuando se expone a medios que contienen cloruros. Buena soldabilidad.

BÖHLER L718AMS es una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor – endurecible por precipitación – en forma de barras, forja y material de forja. Alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión hasta 704°C (1300°F) y resistencia a la oxidación hasta 982°C (1800°F). Piezas y componentes de alta resistencia para aplicaciones de petróleo y gas e IPC, componentes para automoción, turbinas de gas, motores aeroespaciales, piezas de fuselaje de alta velocidad como discos, cubos, espaciadores y pernos y tornillería de alta temperatura.

BÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.

BÖHLER L725 (UNS N07725) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio endurecible por envejecimiento con una resistencia a la corrosión comparable a la de la Aleación 625. La resistencia de Bohler L725 en estado endurecido es aproximadamente el doble que la de la aleación 625 recocida y comparable a la de la aleación 718. El alto contenido en níquel y cromo proporciona resistencia a la corrosión en medios reductores y oxidantes, mientras que el contenido en molibdeno aumenta la resistencia a los medios reductores y ofrece una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. La combinación de elementos hace que la aleación sea resistente a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. BÖHLER L725 también está homologada según NACE MR0175 para su uso en condiciones de gas ácido. La aleación se desarrolló originalmente para aplicaciones petrolíferas como cabezales y terminaciones de pozos, válvulas de seguridad y otros componentes de fondo de pozo, donde resiste los efectos del sulfuro de hidrógeno, los cloruros y el dióxido de carbono. La aleación también resulta atractiva para bombas y ejes de hélices, así como para elementos de fijación de alta resistencia y acoplamientos hidráulicos en aplicaciones marinas sometidas a corrosión, picaduras y ataque de grietas en el agua de mar.

BÖHLER L825 (UNS N08825) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio con una resistencia excepcional a muchos entornos corrosivos. El contenido de níquel de BÖHLER L825 favorece la resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y, en combinación con el molibdeno y el cobre, ofrece una resistencia a la corrosión en ambientes reductores significativamente mejor que la de los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El contenido de cromo y molibdeno proporciona resistencia a la picadura por cloruros, así como resistencia a una amplia gama de atmósferas oxidantes. La adición de titanio evita la sensibilización en estado soldado y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. El material puede utilizarse en diversos entornos de proceso, incluidos los ácidos sulfúrico, sulfúrico, fosfórico, nítrico, fluorhídrico y orgánico y álcalis como el hidróxido sódico o potásico y las soluciones ácidas de cloruro. BÖHLER L825 se puede conformar y soldar fácilmente mediante diversas técnicas. BÖHLER L825 presenta una buena tenacidad en servicio continuo hasta temperaturas de unos 550 °C y es adecuado para recipientes a presión con temperaturas de pared de hasta 538 °C.

BÖHLER L925 (UNS N09925) es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible al envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio y está diseñada para ofrecer una alta resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. El níquel proporciona protección contra la corrosión bajo tensión por iones cloruro y, en combinación con el molibdeno y el cobre, también ofrece una excelente resistencia a los productos químicos reductores. El molibdeno contribuye a la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El contenido de cromo de la aleación garantiza la resistencia en entornos oxidantes. La aleación presenta un alto grado de resistencia a la corrosión en entornos con H2S y CO2 y es especialmente adecuada para petróleo crudo agrio (que contiene H2S), gas natural, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y agua de mar. BÖHLER L925 ofrece una alta resistencia y la mantiene incluso a altas temperaturas. BÖHLER L925 cumple los requisitos de NACE MR0175 y API 6A CRA para aplicaciones ácidas y puede utilizarse para equipos de mantenimiento y control de la presión en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, válvulas de seguridad, bombas, colgadores, conectores, fijaciones y numerosas aplicaciones de fondo de pozo y de superficie.