Optimering af cyklustid

Baseret på vores erfaring med højtryksstøbning ved vi, at selv små forbedringer i cyklustiden kan føre til betydelige gevinster i gennemløb og omkostningseffektivitet. I dette tilfælde anvendte vi vores ekspertise inden for termisk styring og skræddersyet køling til at reducere cyklustiden – uden at gå på kompromis med emnekvalitet eller processtabilitet.

Resultater i kort form:

CYKLUSTID:

-5,48 % (fra 73 sekunder til 69 sekunder)

En casebaseret tilgang

For at muliggøre hurtigere cyklustider redesignede vi kølesystemet i fordelerindsatsen og fremstillede det ved hjælp af Additive Manufacturing (AM).

Det skræddersyede køledesign muliggjorde en mere effektiv varmeafledning i kritiske områder, hvilket reducerede cyklustiden med 4 sekunder pr. cyklus.

Dette resulterede i højere produktivitet og længere værktøjslevetid takket være reducerede termiske spændinger.

Scenariet

Konventionel proces

Før optimeringen havde processen en cyklustid på 73 sekunder. Der blev i alt produceret 450.000 emner.

Resultaterne

Skræddersyet køling

Integrationen af skræddersyet køleteknologi i fordelerindsatsen medførte målbare forbedringer i produktionsprocessen. Ved at optimere den termiske styring og reducere indgrebene forbedrede det opdaterede setup effektiviteten og rentabiliteten på flere områder.

Kassationsraten faldt til 3,9 %, mens cyklustiden blev reduceret med 4 sekunder, hvilket muliggjorde hurtigere gennemløb uden at gå på kompromis med kvaliteten, og rengøringstiden pr. skift blev reduceret til kun 7 minutter.

Ved at kombinere additive manufacturing med applikationsspecifik kontruktion hjalp vi kunden med at reducere cyklustiden og maksimere produktionen, samtidig med at vi opretholdt fuld processtabilitet.