Entsprechend einem Konzept, das vorab mit Modellbau und Formerei festgelegt wird, entwickelt die Technische Arbeitsvorbereitung eine spezielle Guss- und Steigertechnik und fertigt alle Zeichnungen und Dokumente an.
2. Modellbau
Das Holzmodell und die notwendigen Kernkästen werden im Maßstab 1:1 gebaut. Besonders muss auf die Entformbarkeit der gesamten Modelleinrichtung beim späteren Formen geachtet werden.
3. Formen
Die Außenkontur des Bauteils wird durch Einformen der Modellteile in Formsand hergestellt. Die Bauteil-Innenkonturen bilden Sandkerne, die durch Füllen der Kernkästen mit Formsand angefertigt werden. Dann folgt das Einlegen der Kerne und der Zusammenbau der Form.
4. Gießen
Der Abguss erfolgt mit Pfannen. Durch Öffnen der Pfannenschieber wird innerhalb von fünf Minuten die getrocknete Form von unten nach oben gefüllt.
5. Ausschlagen
Nach und nach werden im Zeitraum von 20 Tagen die Formkastenrahmen abgezogen. Das noch heiße Bauteil wird vom losen Formsand befreit und aus der Formgrube gehoben.
6. Steigerbrennen
Bei passender Temperatur werden die für die Versorgung des Bauteiles notwendigen Steiger mittels Sauerstofflanzen abgebrannt.
7. Wärmebehandlung
Die geforderten Materialeigenschaften des Gussstücks werden durch eine speziell entwickelte Qualitätswärmebehandlung inklusive Wassertauchen eingestellt.
8. Vorschruppen
Bearbeitungsflächen werden entsprechend den Anforderungen vorgeschruppt. Dabei folgt der Bearbeitungsbetrieb dem zuvor am Bauteil angebrachten Anriss.
9. Schleifen
Schleifen vor der zerstörungsfreien Prüfung. Gießtechnisch bedingtes Übermaterial wird durch Arc-Air entfernt. Sämtliche Flächen des Bauteils werden durch Schleifen für die zerstörungsfreien Prüfungen vorbereitet.
10. Prüfung
Entsprechend der Kundenvorschrift werden am Bauteil die vorgeschriebenen zerstörungsfreien Prüfungen durchgeführt.
11. Schleifen
Alle unzulässigen Fehler werden geöffnet und die Fehlstellen erneut zerstörungsfrei geprüft.
12. Schweißen
Sämtliche Fehlstellen werden durch Schweißen repariert.
13. Spannungs-armglühen
Nach Abschluss aller Reparaturarbeiten wird eine Spannungsarmglühung durchgeführt.
14. Finale Prüfung
Sicher ist sicher: Vor der Freigabe des Bauteils werden die geforderten zerstörungsfreien Prüfungen wiederholt.
15. Maßkontrolle
Genauigkeit ist messbar: Vor dem Ausliefern zum Fertigbearbeiten wird am Bauteil noch eine finale Maßkontrolle durchgeführt.
16. Fertigbearbeitung
Alle vorgeschruppten Bereiche werden von unseren qualifizierten Lieferanten fertig bearbeitet.
