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voestalpine Foundry Group
  1. Giesserei Gruppe
  2. Service
  3. Von der Idee zum Produkt

Von der Idee zum Produkt

Von der Idee zum Produkt
Engineering
Prototyping
Fertigbearbeitung
Assembling
Lackierung

1. Engineering

Entsprechend einem Konzept, das vorab mit Modellbau und Formerei festgelegt wird, entwickelt die Technische Arbeitsvorbereitung eine spezielle Guss- und Steigertechnik und fertigt alle Zeichnungen und Dokumente an.

2. Modellbau

Das Holzmodell und die notwendigen Kernkästen werden im Maßstab 1:1 gebaut. Besonders muss auf die Entformbarkeit der gesamten Modelleinrichtung beim späteren Formen geachtet werden.

3. Formen

Die Außenkontur des Bauteils wird durch Einformen der Modellteile in Formsand hergestellt. Die Bauteil-Innenkonturen bilden Sandkerne, die durch Füllen der Kernkästen mit Formsand angefertigt werden. Dann folgt das Einlegen der Kerne und der Zusammenbau der Form.

4. Gießen

Der Abguss erfolgt mit Pfannen. Durch Öffnen der Pfannenschieber wird innerhalb von fünf Minuten die getrocknete Form von unten nach oben gefüllt.

5. Ausschlagen

Nach und nach werden im Zeitraum von 20 Tagen die Formkastenrahmen abgezogen. Das noch heiße Bauteil wird vom losen Formsand befreit und aus der Formgrube gehoben.

6. Steigerbrennen

Bei passender Temperatur werden die für die Versorgung des Bauteiles notwendigen Steiger mittels Sauerstofflanzen abgebrannt.

7. Wärmebehandlung

Die geforderten Materialeigenschaften des Gussstücks werden durch eine speziell entwickelte Qualitätswärmebehandlung inklusive Wassertauchen eingestellt.

8. Vorschruppen

Bearbeitungsflächen werden entsprechend den Anforderungen vorgeschruppt. Dabei folgt der Bearbeitungsbetrieb dem zuvor am Bauteil angebrachten Anriss.

9. Schleifen

Schleifen vor der zerstörungsfreien Prüfung. Gießtechnisch bedingtes Übermaterial wird durch Arc-Air entfernt. Sämtliche Flächen des Bauteils werden durch Schleifen für die zerstörungsfreien Prüfungen vorbereitet.

10. Prüfung

Entsprechend der Kundenvorschrift werden am Bauteil die vorgeschriebenen zerstörungsfreien Prüfungen durchgeführt.

11. Schleifen

Alle unzulässigen Fehler werden geöffnet und die Fehlstellen erneut zerstörungsfrei geprüft.

12. Schweißen

Sämtliche Fehlstellen werden durch Schweißen repariert.

13. Spannungs-armglühen

Nach Abschluss aller Reparaturarbeiten wird eine Spannungsarmglühung durchgeführt.

14. Finale Prüfung

Sicher ist sicher: Vor der Freigabe des Bauteils werden die geforderten zerstörungsfreien Prüfungen wiederholt.

15. Maßkontrolle

Genauigkeit ist messbar: Vor dem Ausliefern zum Fertigbearbeiten wird am Bauteil noch eine finale Maßkontrolle durchgeführt.

16. Fertigbearbeitung

Alle vorgeschruppten Bereiche werden von unseren qualifizierten Lieferanten fertig bearbeitet.

© Schuler

17. Assembling/ Lackierung

Zum Abschluss wird das Bauteil (falls vom Kunden gewünscht) noch lackiert und ist bereit für die Auslieferung.
Bildrechte: Schuler

voestalpine Foundry Group

Als internationaler Player der Gießerei Branche hat sich die voestalpine Foundry Group, mit ihren Standorten in Linz, Traisen (NÖ) und dem Joint-Venture in China, weltweit einen Namen gemacht. Mit einem breiten Portfolio an Stahlgusslösungen, einschließlich Nickelbasislegierungen, bietet sie maßgeschneiderte Lösungen in Bereichen der Energiegewinnung, wie z.B. Hydro, Offshore/Wind oder Öl & Gas bis hin zu Maschinenbau und Bahnsysteme an. Durch Einsatz modernster Technologien und dem zunehmenden Fokus auf klimafreundliche Produktionsprozesse, ist die voestalpine Foundry Group erste Anlaufstelle für Gussprodukte höchster Qualität, in einem Gewichtsbereich von wenigen Kilogramm bis 200 Tonnen.

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