Constructie en ontwikkeling

  • Wij van voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd ondersteunen onze klanten met kwalitatief hoogwaardige en rendabele oplossingen met inachtneming van strak gedefinieerde tijdschema's.
  • Onze technische dienstverlening omvat de verbetering van actuele productielijnen door de ontwikkeling van nieuwe gereedschappen en methoden voor perswerk en ruwe afwerking.
  • Wij nemen gereedschapswijzigingen en de herintegratie van gemodificeerde gereedschappen in ons productieproces.
  • Wij hebben expertise op het gebied van simulatie en engineering.
  • Wij zijn ook in staat om bestaande ruwe-afwerkingsinstallaties door nieuw design, programmering of de productie van robotcellen de wijzigen.

Hot Forming

Wij van het phs-center Schwäbisch Gmünd staan garant voor de hoogste kwaliteitseisen en complexe oplossingen voor het directe en indirecte persharden. Met onze thans 5 phs-installaties in onze vestiging zijn wij in staat om onze klanten per jaar 3,5 miljoen slaglengtes aan te bieden.

  • Complete aanbieder voor warme vervorming van thermisch verzinkt bandstaal
  • phs-ultraform® – de ultieme standaard binnen de automobielindustrie:

    De door voestalpine ontwikkelde en gepatenteerde phs-ultraform® warmvervormingstechnologie is een uniek pershardproces voor speciaal verzinkt materiaal. De aldus geproduceerde componenten combineren alle voordelen van persgehard staal met uitstekende kathodische corrosiebescherming voor geoptimaliseerde lichtgewichtoplossingen.

  • phs-directform® – toekomst in zicht:

    Het directe proces is een grote verbetering ten opzichte van warmvervorming met unieke kathodische corrosiebescherming. Hiermee dekken wij het gehele assortiment af in het bereik van hoogvast/warmvervorming en bieden wij zowel componenten uit het directe (verzinkt of AlSi-coating) als ook het indirecte proces (verzinkt) aan.

Presswerk Linie 7
Presswerk Linie 7

Persfabriek

  • 2 perslijnen (16.000-28.000 kN)
  • Tafelgrootte tot 5.000 x 2.500 mm

  • volledig automatisch, hydraulisch

  • A-klasse-onderdelen voor carrosseriebeplating en constructiedelen van staal en aluminium

  • productiecapaciteit per installatie: 1,5 miljoen slaglengtes per jaar

Werktuigbouw

voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd produceert persmatrijzen en wij coördineren de productie van gereedschappen voor persmatrijzen van staal en aluminium bij onze gereedschapleveranciers. Voor de eigen productie van persmatrijzen beschikken wij over simulatiesoftware voor onderdelen, capaciteiten voor gereedschapsproductie en verschillende machines voor de productie van gereedschappen, evenals freesmachines. Voor de gereedschapafhandeling hebben wij eveneens verschillende vlakpersen.

  • Dieptrek- en snijgereedschappen voor onderdelen voor carrosseriebeplating en constructiedelen van staal en aluminium
  • Ontwikkeling en productie van koelgereedschappen

  • Gereedschappen tot 60 ton en een afmeting van 5.000 x 2.500 mm

Productie van prototypes en preproducties

Topprestaties voor onze klanten zijn voor ons de maatstaf voor alles. Als jarenlange partner van de automobielindustrie beschikken wij over uitstekende knowhow, decennialange ervaring en de modernste techniek binnen speciale bereiken van de voertuigontwikkeling die hoge eisen aan de kwalificatie, innovatiekracht en flexibiliteit van ons complete team stellen.

Ons centrum van vakbekwaamheid ligt bij gereedschappen, prototypes, concept, kleine-serieproductie en carrosseriebouw. Door ons machinepark en de competentie van onze medewerkers zijn wij in staat opdrachten vanaf de systematiek, via de vervaardiging van afzonderlijke onderdelen tot aan de volledige assemblage te realiseren. Daarnaast staan wij door innovatieve meettechniek garant voor de maatvastheid van onze projecten.

Ruwe afwerking / assemblage

De assemblage van geperste onderdelen tot volledige componenten is andere een competentie van voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd. Op de montage-afdeling assembleren wij binnen-, buiten- en constructiedelen tot complete portieren, motorkappen, kofferkleppen enz. voor een groot aantal premium customers in de auto-industrie.

Om onze klanten producten van de hoogste kwaliteit te kunnen leveren, gebruiken wij onder andere de volgende productieprocessen en -technieken:

  • clinching
  • verzegelen
  • lassen
  • lasersnijden
  • laserlassen
  • flexibele ruwe-afwerkingscellen

Oplossingen voor alternatieve energieën

Met de vervormingstechniek voor de productie van carrosserieonderdelen produceren wij vanuit onze vestiging in Schwäbisch Gmünd hooggestandaardiseerde en daarmee zeer economische componenten voor de zonne-energie-industrie. Hiertoe behoren bijv. behuizingscomponenten of in het dak geïntegreerde fotovoltaïsche montagesystemen.

De eigen ontwikkelde iFIX is een innovatief dragersysteem voor fotovoltaïsche modules op vlakke daken dat bestaat uit corrosiebestendig staalplaat. Het integreert PV-modulebevestiging, leidinggeleiding en aerodynamische vormgeving waarbij de grootste aandacht is besteed aan een fraaie vormgeving.

  • Snelle montage dankzij geïntegreerde bevestigingselementen
  • Geringe transportkosten (120 iFIX-systemen per pallet)

  • Zeer geringe extra belasting dankzij aerodynamische vormgeving

  • Goedkeuring voor grenslaag-windtunnel

  • Certificaat door TÜV Rheinland

Meer informatie over iFIX