Nickel Alloys
Hochleistungswerkstoffe für extreme Umgebungen
Hochleistungswerkstoffe für extreme Umgebungen
Korrosionsbeständige Nickellegierungen, auch bekannt als Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, sind eine Gruppe von Werkstoffen, die sich durch ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verarbeitbarkeit auszeichnen. Sie wurden speziell für den Einsatz in extremen Umgebungen entwickelt, wo andere Materialien versagen würden.
Typische Anwendungsgebiete sind:
• Chemische Industrie: Chlorproduktion, Schwefelsäureherstellung, Düngemittelherstellung
• Petrochemie: Raffination, Kracken, Synthesegasproduktion
• Papier- und Zellstoffindustrie: Bleichen
• Umwelttechnik: Rauchgasreinigung, Abwasserbehandlung
• Lebensmittelindustrie: Lebensmittelverarbeitung, Konservierung
Eigenschaften:
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Nickelbasislegierungen sind beständig gegen eine Vielzahl von aggressiven Medien, einschließlich Säuren, Salzlösungen, Chloriden und oxidierenden Verbindungen.
• Gute Verarbeitbarkeit: Diese Legierungen lassen sich gut schweißen, umformen und zerspanen.
• Lange Lebensdauer: Nickellegierungen sind langlebig und zuverlässig, auch unter extremen Betriebsbedingungen.
• Hohe Festigkeit: Sie bieten eine hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit, auch bei erhöhten Temperaturen..
voestalpine Specialty Metals Europe GmbH: Ihr Partner für Nickelbasislegierungen
voestalpine Specialty Metals Europe GmbH ist der führende Hersteller von korrosionsbeständigen Legierungen mit einer langen Tradition in der Entwicklung und Produktion von Hochleistungswerkstoffen. Wir bieten ein breites Sortiment in verschiedenen Abmessungen und Formen.
Legierung C-276 (2.4819): L276
Diese Legierung bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit in sowohl oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen und eignet sich daher ideal für den Einsatz in der chemischen Industrie, der Petrochemie und der Umwelttechnik.
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Thickness in mm
| 2,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 |
Wst.Nr. 2.4819 / Alloy C-276,
acc. VdTÜV-Blatt 400
DIN 17744 / DIN 17750,
ASTM B575, ASME SB 575 UNS N10276,
NACE MR0103 / ISO 17495,
NACE MR0175 / ISO 15156-3
Cert: EN10204 3.1
Dicke in mm
| 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,4 | 30,0 | 35,0 | 40,0 |
| 45,0 | 50,8 | 60,0 | 70,0 | 80,0 | 90,0 | 100,0 | 110,0 |
| 120,0 | 130,0 | 140,0 | 150,0 | 160,0 | 170,0 | 180,0 | 200,0 |
| 230,0 | 250,0 | 300,0 |
Wst.Nr. 2.4819 / Alloy C276,
VdTÜV-Blatt 400,
DIN 17744 /DIN 17752,
ASTM B574 / ASME SB-574 UNS N10276,
NACE MR0175 / ISO 15156, NACE MR0103 / ISO 17945,
Cert.: EN10204 3.1
Andere Abmessungen auf Anfrage. Werksmengen ebenfalls möglich.
Mit ihrer besonders hohen Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen ist Alloy C-4 die perfekte Wahl für Anwendungen wie z.B. heiße, verunreinigte Medien wie Schwefelsäure, Salpetersäure, trockenes Chlor, Ameisensäure, Essigsäure, Lösungsmittel, Chlor und chloridhaltige Medien.
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Thickness in mm
| 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 |
Wst.Nr. 2.4610 / Alloy C-4
acc. ASTM B575 UNS N06455,
VdTÜV-Blatt 424, DIN 17744 / 17750
Cert.: EN10204 3.1
Dicke in mm
| 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 30,0 | 35,0 | 40,0 |
| 50,0 | 60,0 | 65,0 | 70,0 | 80,0 | 90,0 | 100,0 | 110,0 |
| 120,0 | 130,0 | 140,0 | 160,0 | 180,0 | 200,0 | 210,0 | 220,0 |
| 250,0 | 300,0 |
Wst.Nr. 2.4610 / Alloy C-4,
VdTÜV-Blatt 424
DIN 17744 / DIN 17752,
ASTM B574 / ASME SB-574 UNS N06455,
NACE MR0175 / ISO 15156, NACE MR0103 / ISO 17945,
Cert.: EN10204 3.1
Andere Abmessungen auf Anfrage. Werksmengen ebenfalls möglich.
Diese Legierung überzeugt durch ihre starke Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Umgebungen und findet Anwendung wie z. B. Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, Chlorgas, Säuregemische aus Schwefelsäure und oxidierenden Säuren mit Chloridionen.
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Thickness in mm
| 3,00 | 4,00 | 5,00 | 6,00 | 6,4 | 8,00 | 10,00 | 12,00 |
| 15,00 | 31,80 |
Wst.Nr. 2.4602 / Alloy C-22
Acc. ASTM B575 / ASME SB 575,
UNS N06022, VdTÜV-Blatt 479,
DIN 17744 / 17750
Cert.: EN10204 3.1
Dicke in mm
| 12,00 | 16,00 | 20,00 | 25,00 | 30,00 | 40,00 | 50,00 | 60,00 /70,00 |
| 80,00 | 90,00 | 100,00 | 110,00 | 120,00 | 130,00 | 140,00 | 150,00 |
| 170,00 | 180,00 | 203,20 | 250,0 | 280,00 |
Wst.Nr. 2.4602 / Alloy C22,
VdTÜV-Blatt 479,
DIN 17752 / DIN 17744,
NACE MR0175 / ISO 15156, NACE MR0103 /
ISO 17945, ASTM B574 / ASME SB574 UNS N06022,
Cert: EN10204 3.1
Andere Abmessungen auf Anfrage. Werksmengen ebenfalls möglich.
Alloy 59 (2.4605):
Alloy 59 zeichnet sich durch die höchste Korrosionsbeständigkeit und eine verbesserte Schweißbarkeit aus und wird daher in besonders anspruchsvollen Anwendungen wie Salpeter-, Phosphor-, Schwefel- und Salzsäure und insbesondere gegen Schwefel- und Salzsäuregemische.
Thickness in mm
| 3,00 | 4,00 | 5,00 | 6,00 | 8,00 | 10,00 | 12,00 |
Wst.Nr. 2.4605 / Alloy 59
acc. ASTM B575 UNS N06059,
VdTÜV-Blatt 505, DIN 17750
Cert.: EN 10204 3.1
Andere Abmessungen auf Anfrage. Werksmengen ebenfalls möglich.
Unsere Leistungen:
• Schnelle Lieferung aus unserem Lager: Wir garantieren kurze Lieferzeiten und hohe Lieferzuverlässigkeit für Kleinmengen, Säge- und Wasserstrahlzuschnitte.
• Werksproduktion: Wir liefern in Werksmengen ab ca. 1 Tonne aus eigener Herstellung als Stab und Blech
• Eigenfertigung aus Vormaterial: Wir schmieden und walzen Ringe, Schmiedestücke oder Stäbe nach individuellen Anforderungen mit kurzer Lieferzeit.
• Hohe Qualität: Unsere Legierungen setzten den Maßstab bei Qualität und erfüllen alle gängigen Normen.
Kontaktieren Sie uns noch heute!
Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl des passenden Werkstoffs für Ihre individuellen Anforderungen.