Kurbelwellen erfordern BÖHLER Stähle mit außergewöhnlicher Ermüdungsfestigkeit, Zähigkeit und höchster Werkstoffreinheit. Wesentliche Qualitätsmerkmale sind lückenlose Rückverfolgbarkeit, kontrollierte Wärmebehandlung, fortschrittliche Oberflächenhärtungsverfahren sowie umfassende Prüfungen für eine zuverlässige Leistung in Automobil- und Motorsportanwendungen.
Kurbelwellen in Automobilmotoren und Hochleistungsanwendungen im Motorsport zählen zu den am stärksten beanspruchten Komponenten des Antriebsstrangs. Sie wandeln die Hubbewegung der Kolben in eine rotierende Bewegung um und sind dabei extremen zyklischen Belastungen ausgesetzt. Hohe Torsionskräfte, Biegespannungen, Schwingungen und wechselnde Temperaturen stellen höchste Anforderungen an die eingesetzten Werkstoffe. Im Fokus stehen daher eine außergewöhnliche Ermüdungsfestigkeit, hohe Zähigkeit sowie ausgezeichnete Maßstabilität. In Rennmotoren mit besonders hohen Drehzahlen und Leistungsdichten kommen zusätzliche Anforderungen hinzu, darunter höchste Werkstoffreinheit, optimierte Gefügestrukturen und maximale Widerstandsfähigkeit gegen Rissinitiierung und Rissausbreitung.
BÖHLER Hochleistungsstähle und Legierungen wurden speziell entwickelt, um diesen anspruchsvollen Anforderungen gerecht zu werden. Moderne Vergütungsstähle, mikrolegierte Werkstoffgüten und hochwertige Schmiedestähle bieten eine optimale Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schmelz- und Raffinationsverfahren zeichnen sich BÖHLER Werkstoffe durch höchste Reinheit, geringe Einschlussgehalte und homogene Gefügestrukturen aus. Diese Eigenschaften erhöhen die Dauerfestigkeit unter dynamischer Belastung erheblich und tragen maßgeblich zur Betriebssicherheit bei.
Zu den wesentlichen Qualitätsmerkmalen zählen die präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, eine zertifizierte Rückverfolgbarkeit sowie exakt gesteuerte Wärmebehandlungsprozesse zur Sicherstellung gleichbleibender mechanischer Eigenschaften über die gesamte Komponente hinweg. Zusätzliche Verfahren wie Induktionshärten und gezielte Oberflächenverfestigung verbessern die Verschleißbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit weiter. Umfassende Prüfungen, einschließlich Ermüdungsanalysen, Ultraschallprüfungen, mechanisch-technologischer Verifikationen und metallurgischer Untersuchungen, gewährleisten eine zuverlässige Funktion unter anspruchsvollsten Einsatzbedingungen. BÖHLER Werkstoffe ermöglichen langlebige und leistungsstarke Kurbelwellenlösungen sowohl für Serienfahrzeuge als auch für die höchsten Anforderungen im Motorsport.
BÖHLER K600 entspricht dem Werkstoff 1.2767 (45NiCrMo16). Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Daraus resultiert eine hohe Widerstandfähigkeit gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung. BÖHLER K600 wird für ein breites Spektrum von Werkzeugen eingesetzt, bei denen hohe Bruchsicherheit gefordert ist. Anwendung findet der Werkstoff im Bereich Umform-, Biegewerkzeuge (Druckleisten), Kaltschermesser für dickes Schneidgut und für Armierungsringe. Aufgrund seiner guten Polierbarkeit findet BÖHLER K600 auch Verwendung bei Prägewerkzeugen, Kunststoffformen und Formeinsätzen für Spritzgießwerkzeuge.
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