Additive Fertigung

Gestalten Sie die Zukunft mit Additiver Fertigung

Additive Fertigung eröffnet neue Möglichkeiten für hochleistungsfähige Werkzeuge und technische Komponenten. Durch die schichtweise Herstellung von Teilen aus 3D-CAD-Daten können Hersteller komplexe Designs, optimierte Funktionalitäten und eine höhere Ressourceneffizienz erreichen.

Von konturnaher Kühlung und Leichtbaustrukturen bis hin zu maßgeschneiderten Lösungen und Bauteilreparaturen – AM liefert höchste Performance bei gleichzeitig reduziertem Materialabfall und Produktionsaufwand.

Durch die Kombination fortschrittlicher Werkstoffe, metallurgischer Expertise und Anwendungsknow-how unterstützt voestalpine die nächste Generation innovativer und nachhaltiger Fertigung.

Mehr Freiheit. Mehr Leistung. Weniger Abfall.

Unterstützung für alle additiven Fertigungsverfahren

Mit dem umfangreichen Wissen unserer Experten unterstützen wir Sie bei allen branchenüblichen additiven Fertigungsverfahren.

Pulver für die additive Fertigung

Die Additive Fertigung bietet gegenüber konventionellen Fertigungsmethoden eine Vielzahl von Vorteilen wie Designfreiheit, kürzere Durchlaufzeiten oder minimale Werkzeugkosten. Bisher stand für die Additive Fertigung jedoch nur eine begrenzte Anzahl kommerzieller Legierungen zur Verfügung. Da die Leistungsanforderungen an gedruckte Bauteile in verschiedenen Anwendungen wie dem Werkzeugbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie hinsichtlich mechanischer Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit immer komplexer werden, müssen auch die Pulverwerkstoffe für additive Fertigungsverfahren verbessert werden.

Elektronenstrahlschmelzen (EBM)

Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Melting, EBM) ist ein additives Metallfertigungsverfahren, bei dem ein Elektronenstrahl verwendet wird, um Metallpulver Schicht für Schicht in einer Vakuumumgebung selektiv zu schmelzen. Das Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung hochleistungsfähiger Bauteile mit hervorragender Materialintegrität und geringen Eigenspannungen.

Vorteile:

• Hohe Materialqualität und Dichte
• Reduzierte Eigenspannungen
• Ideal für anspruchsvolle Anwendungen
• Effiziente Herstellung komplexer Metallteile

EBM ermöglicht die Herstellung robuster, hochleistungsfähiger Bauteile für Branchen, in denen Zuverlässigkeit und Materialleistung entscheidend sind.

Direktes Auftragschweißen (DMD)

Direktes Auftragschweißen (Direct Metal Deposition, DMD) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metall Schicht für Schicht aufzubauen. Es ist ideal für die Herstellung neuer Bauteile, das Hinzufügen von Funktionen oder die Reparatur verschlissener Teile.

Vorteile:

• Effiziente Reparatur und Instandsetzung
• Reduzierter Materialabfall
• Schnelle und flexible Produktion
• Verlängerte Bauteillebensdauer

DMD ermöglicht die kostengünstige Fertigung und Reparatur hochwertiger Metallbauteile.

Selektives Laserschmelzen (SLM)

Selektives Laserschmelzen (Selective Laser Melting, SLM) ist ein 3D-Metalldruckverfahren, das Bauteile direkt aus digitalen CAD-Daten erzeugt. Ein Laser schmilzt Metallpulver Schicht für Schicht selektiv auf und erzeugt hochkomplexe Teile mit hervorragender Präzision und Materialeigenschaften.

Vorteile:

• Maximale Designfreiheit
• Hohe Präzision und Bauteilqualität
• Komplexe Geometrien ohne Werkzeugbau
• Effizienter Materialeinsatz

SLM ermöglicht die Herstellung hochleistungsfähiger Metallbauteile, die mit konventionellen Methoden nur schwer oder gar nicht gefertigt werden können.

Binder Jetting

Binder Jetting ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein flüssiger Binder Metallpulver Schicht für Schicht selektiv verbindet, um ein Bauteil zu erzeugen. Nach dem Drucken wird das Teil gesintert, um seine endgültige Dichte und mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Vorteile:

• Hohe Produktivität und Kosteneffizienz
• Keine Stützstrukturen erforderlich
• Geeignet für komplexe Geometrien
• Ideal für die Serienproduktion

Binder Jetting ermöglicht die effiziente Herstellung komplexer Metallbauteile mit hervorragender Skalierbarkeit und Materialausnutzung.

Metallspritzguss (MIM)

Metallspritzguss (Metal Injection Moulding, MIM) kombiniert die Designflexibilität des Kunststoffspritzgusses mit der Leistungsfähigkeit metallischer Werkstoffe. Feine Metallpulver werden mit einem Bindemittel gemischt, in Form gespritzt und anschließend gesintert, um die endgültigen Bauteileigenschaften zu erreichen.

Vorteile:

• Kostengünstige Herstellung komplexer Teile
• Hohe Präzision und hervorragende Oberflächenqualität
• Effizient für mittlere bis hohe Produktionsvolumina
• Breites Spektrum an zur Verfügung stehenden Metallwerkstoffen

MIM ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung kleiner, komplexer Metallbauteile mit hoher Genauigkeit und Performance.