voestalpine se complace en ofrecer servicios de recubrimiento PVD. Nuestros centros de recubrimiento de última generación están equipados con lo último en tecnología de proceso de recubrimiento PVD. El recubrimiento de PVD es una técnica de recubrimiento al vacío, en la cual se crea una película para mantener una superficie más dura sobre el material objetivo. Esta película extiende la vida útil de la herramienta, reduce el mantenimiento de la herramienta y mejora la calidad general de la pieza. Esto permite que los componentes con recubrimientos por PVC puedan emplearse en ambientes en los que de lo contrario tendrían dificultades de funcionamiento.
Una cualidad irremplazable de los recubrimientos PVD es que utiliza una temperatura más baja para el proceso de aplicación, evitando las desventajas de procedimientos como el recubrimiento CVD, en el que la herramienta debe pasar por un proceso de recubrimiento suave y volver a endurecerse nuevamente, poniéndola en riesgo de distorsionarse.
Nuestros Centros de Recubrimiento PVD se especializan en la creación de recubrimientos personalizados para las industrias automotriz, fundición y del plástico como herramientas de inyección de plástico; pero asimismo estamos equipados para dar cabida a una amplia variedad de necesidades de los clientes.
Los centros de recubrimientos operan junto con las divisiones de acero y la división de procesamiento térmico de la compañía, ofreciendo un nivel de servicio sin igual en comparación con cualquier compañía de acero especial en todo el mundo. Ningún otro distribuidor de acero es capaz de asesorar sobre una aplicación con selección de materiales, especificaciones de tratamiento térmico y tecnología de recubrimiento optimizada como una solución completa. Nuestra comprensión única de los tres componentes permite a voestalpine desarrollar soluciones completas sin compromiso y con calidad garantizada en toda la cadena de suministro.
Estamos orgullosos de ofrecer el mejor servicio al cliente y estamos dedicados a ofrecer precios competitivos por una calidad excepcional y una entrega rápida a nuestros clientes. El equipo de recubrimiento de voestalpine se compromete a ofrecer recubrimientos de alto rendimiento en los mismos equipos confiables que se utilizan en nuestras ubicaciones en todo el mundo, y que se adaptan a nuestra base de clientes en expansión global.
Para obtener más información acerca de nuestra línea completa de productos y servicios, contacte a voestalpine-HPM-Perú@voestalpine.com .
Esto se traduce en las siguientes ventajas para usted:
Los recubrimientos PVD (deposición física de vapor) se han utilizado durante años en casi todos los mercados e industrias para mejorar la durabilidad y el rendimiento de herramientas y componentes de diversos tipos.
Los recubrimientos PVD se forman en un alto vacío al convertir el metal en un estado de vapor y al mismo tiempo agregar un gas de reacción. Usando diferentes temperaturas (a partir de 200 °C) podemos depositar espesores de capa de 2-8 µm.
El recubrimiento duro de PVD en eifeler se realiza casi exclusivamente mediante evaporación por arco a temperaturas de < 450 °C
La tecnología de proceso de arco se utiliza para lograr una excelente fuerza de unión sin pérdida de dureza, distorsión o cambio en la microestructura del material base.
La técnica de pulverización catódica PVD se utiliza para los recubrimientos DLC y el recubrimiento lubricante sólido MoX2.
El revestimiento se aplica aquí a aprox. 200 °C
Esto se traduce en las siguientes ventajas para usted:
El tratamiento dúplex es lo que llamamos la combinación de un proceso termoquímico de nitruración por plasma con la posterior deposición de una capa de PVD de eifeler en un proceso de planta ininterrumpido.
Esto aumenta la dureza de la superficie del material de la herramienta de manera definida, lo que contribuye significativamente al aumento del rendimiento de la capa de PVD.
Es por eso que desarrollamos un proceso de nitruración adecuado para este procedimiento y lo aplicamos a un sistema de recubrimiento Alpha 900, donde está aguas arriba del proceso de recubrimiento.
En principio, todos los materiales de acero revestibles y nitrurables son adecuados para este proceso.
Una aplicación principal para la que este procedimiento se selecciona actualmente con regularidad y con éxito son las herramientas para formar materiales de chapa de alta resistencia. Esto se combina con los sistemas de capas VARIANTIC o TiCN.
También son posibles las combinaciones con otros sistemas de capas. Nuestros asesores de aplicaciones estarán encantados de asesorarle sobre tareas específicas.
Esto se traduce en las siguientes ventajas para usted:
Recubrimiento PVD | Dureza (HV) | Máx. Temperatura del inserto (°C) |
Coeficiente de fricción contra el acero |
Espesor de capa (µm) |
Color | Áreas de aplicación | Más información |
CARBON-X® | 2.400 ± 400 | 325 | 0,05 – 0,15 | 1,5 – 2,5 | gris negro |
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Información del Producto |
CARBON-X®-AL | 2.400 ± 400 | 325 | 0,05 – 0,1 | 3 – 4 | gris oscuro |
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Información del Producto |
CrN | 2.000 ± 600 | 600 | 0,3 – 0,4 | dieciséis | gris pizarra |
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Información del Producto |
CrCN | 2.300 ± 200 | 600 | 0,2 – 0,4 | 2 – 6 | gris-plata |
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Información del Producto |
CrN multicapa | 2.000 ± 200 | 600 | 0,3 – 0,4 | 2 – 6 | gris-plata |
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Información del Producto |
CROSAL®-plus | 3.200 ± 300 | 1.100 | 0,45 | 2 – 5 | gris pizarra |
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Información del Producto |
DUMATIC® | 3.700 ± 500 Capa superior
3.700 ± 500 Compuesto en capas |
400 | 0,25 | 3 – 5 | rojizo/gris |
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Información del Producto |
Dúplex – VARIANTIC® | 3.500 ± 500 | 800 | 0,2 | 4 – 6 | Rosa empolvado |
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Información del Producto |
Dúplex- VARIANTIC®-1000 |
4.000 ± 200 | 800 | 0,6 – 0,7 | 8 – 9 | rojo oscuro-dorado |
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Información del Producto |
Dúplex- VARIANTIC®-1400 |
3.000 ± 200 | 800 | 0,6 – 0,7 | 5 – 7 | oro |
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Información del Producto |
EXXTRAL® | 3.300 ± 300 | 800 | 0,7 | 2 – 5 | antracita |
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Información del Producto |
EXXTRAL®-más | 3.300 ± 300 | 800 | 0,7 | 2 – 5 | antracita |
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Información del Producto |
EXXTRAL®-plata | 3.300 ± 300 | 800 | 0,4 | 2 – 4 | plata |
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Información del Producto |
EXXTRAL®- ultrafino |
3.300 ± 300 | 800 | 2 – 3 | antracita |
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Información del Producto | |
MoX2® | < 500 | 400 | 0,1 | 1 | antracita |
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Información del Producto |
SISTRAL® | 2.500 ± 300 | 900 | 0,7 | 1 – 4 | antracita |
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Información del Producto |
SISTRAL®-plus | 2.800 ± 300 | 900 | 0,7 – 0,8 | 2 – 4 | gasolina |
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Información del Producto |
SISTRAL®-ultrafino | 2.500 ± 300 | 900 | 2 – 3 | azul antracita |
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Información del Producto | |
SISTRAL®-Oro | 3.000 ± 500 | 900 | 0,6 | 1 – 4 | oro |
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Información del Producto |
SUBLIME® | 3.300 ± 200 | 1.100 | 0,7 – 0,8 | 2 – 4 ± 1 | gris |
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Información del Producto |
SUCASLIDE® | 1.000 – 1.200 | 400 | 0,05 – 0,1 | 1,5 – 2,5 | negro |
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Información del Producto |
SUPRAL | 3.500 ± 500 | 800 | < 0,5 | 2 – 5 | negro |
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Información del Producto |
TiCN | 3.500 ± 500 | 400 | 0,2 | 1 – 4 | gris azulado |
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Información del Producto |
TiCN-ultrafino | 3.500 ± 500 | 400 | 1 – 4 | azul antracita |
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Información del Producto | |
TIGRAL® | 3.300 ± 300 | 900 | 0,6 | 1 – 4 | gris oscuro |
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Información del Producto |
Estaño | 2.300 ± 300 | 500 | 0,6 | 1 – 4 | oro |
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Información del Producto |
TiN-ultrafino | 2.800 ± 150 | 500 | 2 – 4 | oro |
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Información del Producto | |
TOPMATIC® | 2.800 ± 300 | 700 | 0,6 | 5 – 10 | berenjena |
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Información del Producto |
VARIANTIC® | 3.500 ± 500 | 800 | 0,2 | 2 – 4 | Rosa empolvado |
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Información del Producto |
ZrCN | 3.100 ± 300 | 600 | 0,5 | 1 – 4 | plata pardusca |
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Información del Producto |
ZrN | 2.800 ± 300 | 600 | 0,5 | 1 – 4 | amarillo claro |
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Información del Producto |