Servicios de valor añadido 

Tratamientos térmicos | Control de materiales | Corte por agua  | Recubrimiento PVD | Asesoría técnica  | Contacto

PVD Servicios de Recubrimiento

voestalpine se complace en ofrecer servicios de recubrimiento PVD. Nuestros centros de recubrimiento de última generación están equipados con lo último en tecnología de proceso de recubrimiento PVD. El recubrimiento de PVD es una técnica de recubrimiento al vacío, en la cual se crea una película para mantener una superficie más dura sobre el material objetivo. Esta película extiende la vida útil de la herramienta, reduce el mantenimiento de la herramienta y mejora la calidad general de la pieza. Esto permite que los componentes con recubrimientos por PVC puedan emplearse en ambientes en los que de lo contrario tendrían dificultades de funcionamiento.


Una cualidad irremplazable de los recubrimientos PVD es que utiliza una temperatura más baja para el proceso de aplicación, evitando las desventajas de procedimientos como el recubrimiento CVD, en el que la herramienta debe pasar por un proceso de recubrimiento suave y volver a endurecerse nuevamente, poniéndola en riesgo de distorsionarse.

Nuestros Centros de Recubrimiento PVD se especializan en la creación de recubrimientos personalizados para las industrias automotriz, fundición y del plástico como herramientas de inyección de plástico; pero asimismo estamos equipados para dar cabida a una amplia variedad de necesidades de los clientes.

Los centros de recubrimientos operan junto con las divisiones de acero y la división de procesamiento térmico de la compañía, ofreciendo un nivel de servicio sin igual en comparación con cualquier compañía de acero especial en todo el mundo. Ningún otro distribuidor de acero es capaz de asesorar sobre una aplicación con selección de materiales, especificaciones de tratamiento térmico y tecnología de recubrimiento optimizada como una solución completa. Nuestra comprensión única de los tres componentes permite a voestalpine desarrollar soluciones completas sin compromiso y con calidad garantizada en toda la cadena de suministro.

Estamos orgullosos de ofrecer el mejor servicio al cliente y estamos dedicados a ofrecer precios competitivos por una calidad excepcional y una entrega rápida a nuestros clientes. El equipo de recubrimiento de voestalpine se compromete a ofrecer recubrimientos de alto rendimiento en los mismos equipos confiables que se utilizan en nuestras ubicaciones en todo el mundo, y que se adaptan a nuestra base de clientes en expansión global.

Para obtener más información acerca de nuestra línea completa de productos y servicios, contacte a voestalpine-HPM-Perú@voestalpine.com  .

Recubrimiento PVD
Recubrimiento PVD

Esto se traduce en las siguientes ventajas para usted:

Los recubrimientos PVD (deposición física de vapor) se han utilizado durante años en casi todos los mercados e industrias para mejorar la durabilidad y el rendimiento de herramientas y componentes de diversos tipos.

Los recubrimientos PVD se forman en un alto vacío al convertir el metal en un estado de vapor y al mismo tiempo agregar un gas de reacción. Usando diferentes temperaturas (a partir de 200 °C) podemos depositar espesores de capa de 2-8 µm.

El recubrimiento duro de PVD en eifeler se realiza casi exclusivamente mediante evaporación por arco a temperaturas de < 450 °C

La tecnología de proceso de arco se utiliza para lograr una excelente fuerza de unión sin pérdida de dureza, distorsión o cambio en la microestructura del material base.

La técnica de pulverización catódica PVD se utiliza para los recubrimientos DLC y el recubrimiento lubricante sólido MoX2.
El revestimiento se aplica aquí a aprox. 200 °C

Esto se traduce en las siguientes ventajas para usted:

  • Posibilidad de combinaciones con revestimientos que reducen la fricción
  • estructura de capa variable (nanoestructuras, multicapa, monocapa)
  • Posibilidad de decapado químico y mecánico
  • Muy buena adherencia al sustrato.
  • muy buena impresión de superficies texturizadas y pulidas
  • Muy buena estabilidad dimensional y precisión de contorno
  • sin caída en la dureza
  • sin influencia en la microestructura con la selección adecuada del material

 volver al menú

Tratamiento dúplex
Tratamiento dúplex

El tratamiento dúplex es lo que llamamos la combinación de un proceso termoquímico de nitruración por plasma con la posterior deposición de una capa de PVD de eifeler en un proceso de planta ininterrumpido.

Esto aumenta la dureza de la superficie del material de la herramienta de manera definida, lo que contribuye significativamente al aumento del rendimiento de la capa de PVD.

Es por eso que desarrollamos un proceso de nitruración adecuado para este procedimiento y lo aplicamos a un sistema de recubrimiento Alpha 900, donde está aguas arriba del proceso de recubrimiento.

En principio, todos los materiales de acero revestibles y nitrurables son adecuados para este proceso.

Una aplicación principal para la que este procedimiento se selecciona actualmente con regularidad y con éxito son las herramientas para formar materiales de chapa de alta resistencia. Esto se combina con los sistemas de capas VARIANTIC o TiCN.

También son posibles las combinaciones con otros sistemas de capas. Nuestros asesores de aplicaciones estarán encantados de asesorarle sobre tareas específicas.

Esto se traduce en las siguientes ventajas para usted:

  • Estructura ideal de un gradiente de dureza desde el núcleo de la herramienta resistente-duro a través de una mayor dureza de soporte en el área del borde hasta la superficie de la herramienta extremadamente dura y resistente al desgaste.
  • Esto da como resultado un efecto de soporte significativamente mayor para la capa de protección contra el desgaste de cerámica extremadamente dura y tensa.
  • ¡La capacidad de absorción para cargas de presión aumenta significativamente!
Recubrimiento PVD Dureza (HV) Máx.
Temperatura del inserto
(°C)
Coeficiente de fricción
contra el acero
Espesor de capa
(µm)
Color Áreas de aplicación Más
información
CARBON-X® 2.400 ± 400 325 0,05 – 0,15 1,5 – 2,5 gris negro
  • Mecanizado
  • Cortar/formar
  • Moldeo por inyección de plástico
  • Componentes
Información del Producto
CARBON-X®-AL 2.400 ± 400 325 0,05 – 0,1 3 – 4 gris oscuro
  • formando
Información del Producto
CrN 2.000 ± 600 600 0,3 – 0,4 dieciséis gris pizarra
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
  • Moldeo por inyección de plástico
Información del Producto
CrCN 2.300 ± 200 600 0,2 – 0,4 2 – 6 gris-plata
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
  • Moldeo por inyección de plástico
Información del Producto
CrN multicapa 2.000 ± 200 600 0,3 – 0,4 2 – 6 gris-plata
  • Moldeo por inyección de plástico
  • Punzonado/formado
  • Fundición a presión de alta presión de magnesio
Información del Producto
CROSAL®-plus 3.200 ± 300 1.100 0,45 2 – 5 gris pizarra
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
Información del Producto
DUMATIC® 3.700 ± 500 Capa superior

3.700 ± 500 Compuesto en capas

400 0,25 3 – 5 rojizo/gris
  • Punzonado/formado
Información del Producto
Dúplex – VARIANTIC® 3.500 ± 500 800 0,2 4 – 6 Rosa empolvado
  • formando
  • Puñetazos
Información del Producto
Dúplex-
VARIANTIC®-1000
4.000 ± 200 800 0,6 – 0,7 8 – 9 rojo oscuro-dorado
  • formando
Información del Producto
Dúplex-
VARIANTIC®-1400
3.000 ± 200 800 0,6 – 0,7 5 – 7 oro
  • formando
  • Punzonado/Corte
Información del Producto
EXXTRAL® 3.300 ± 300 800 0,7 2 – 5 antracita
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
  • Moldeo por inyección de plástico
Información del Producto
EXXTRAL®-más 3.300 ± 300 800 0,7 2 – 5 antracita
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
  • Moldeo por inyección de plástico
Información del Producto
EXXTRAL®-plata 3.300 ± 300 800 0,4 2 – 4 plata
  • Mecanizado
  • formando
Información del Producto
EXXTRAL®-
ultrafino
3.300 ± 300 800 2 – 3 antracita
  • Mecanizado
Información del Producto
MoX2® < 500 400 0,1 1 antracita
  • Mecanizado
  • Herramientas de conformado/
    corte
Información del Producto
SISTRAL® 2.500 ± 300 900 0,7 1 – 4 antracita
  • Mecanizado
  • Puñetazos
Información del Producto
SISTRAL®-plus 2.800 ± 300 900 0,7 – 0,8 2 – 4 gasolina
  • Mecanizado
  • corte de metal duro
Información del Producto
SISTRAL®-ultrafino 2.500 ± 300 900 2 – 3 azul antracita
  • Mecanizado
Información del Producto
SISTRAL®-Oro 3.000 ± 500 900 0,6 1 – 4 oro
  • Mecanizado
Información del Producto
SUBLIME® 3.300 ± 200 1.100 0,7 – 0,8 2 – 4 ± 1 gris
  • Producción de engranajes
Información del Producto
SUCASLIDE® 1.000 – 1.200 400 0,05 – 0,1 1,5 – 2,5 negro
  • Punzonado/formado
  • Mecanizado
  • Moldeo por inyección de plástico
  • Componentes
Información del Producto
SUPRAL 3.500 ± 500 800 < 0,5 2 – 5 negro
  • Mecanizado
  • Puñetazos
Información del Producto
TiCN 3.500 ± 500 400 0,2 1 – 4 gris azulado
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
  • Moldeo por inyección de plástico
Información del Producto
TiCN-ultrafino 3.500 ± 500 400 1 – 4 azul antracita
  • Mecanizado
  • formando
Información del Producto
TIGRAL® 3.300 ± 300 900 0,6 1 – 4 gris oscuro
  • Punzonado/formado
  • Fundición a presión de aluminio
Información del Producto
Estaño 2.300 ± 300 500 0,6 1 – 4 oro
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
  • Moldeo por inyección de plástico
Información del Producto
TiN-ultrafino 2.800 ± 150 500 2 – 4 oro
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
  • Moldeo por inyección de plástico
Información del Producto
TOPMATIC® 2.800 ± 300 700 0,6 5 – 10 berenjena
  • Formación/Corte
Información del Producto
VARIANTIC® 3.500 ± 500 800 0,2 2 – 4 Rosa empolvado
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
Información del Producto
ZrCN 3.100 ± 300 600 0,5 1 – 4 plata pardusca
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
Información del Producto
ZrN 2.800 ± 300 600 0,5 1 – 4 amarillo claro
  • Mecanizado
  • Punzonado/formado
Información del Producto

 volver al menú

 

Please use a browser that is not outdated.

You are using an outdated web browser.

Errors may occur when using the website.