Optimalisering av syklustid

Basert på vår erfaring med høytrykksstøping vet vi at selv små forbedringer i syklustiden kan gi betydelige gevinster i gjennomstrømning og kostnadseffektivitet. I dette tilfellet brukte vi vår ekspertise innen termisk styring og konform kjøling for å redusere syklustiden – uten å gå på kompromiss med delkvalitet eller prosessstabilitet.

Resultater i korthet

SYKLUSTID:

-5.48% (fra 73 sekunder til 69 sekunder)

En casebasert tilnærming

For å muliggjøre raskere syklustider redesignet vi kjølesystemet i fordeleren og produserte det ved hjelp av additiv produksjon (AM).

Det konforme kjøleoppsettet tillot mer effektiv varmeavledning i kritiske områder, noe som ga en reduksjon på 4 sekunder per syklus.

Dette resulterte i høyere produktivitet og lengre verktøylevetid takket være reduserte termiske spenninger.

Scenarioet

Konvensjonell prosess

Før optimaliseringen hadde prosessen en syklustid på 73 sekunder. Totalt ble det produsert 450 000 deler.

Resultatene

Konform kjøling

Integreringen av konform kjøleteknologi i fordeleren ga målbare forbedringer i produksjonsprosessen. Ved å optimalisere termisk styring og redusere inngrep økte den oppdaterte konfigurasjonen effektiviteten og lønnsomheten på flere områder.

Feilraten falt til 3,9 %, mens syklustiden ble redusert med 4 sekunder, noe som muliggjorde raskere gjennomstrømning uten å gå på kompromiss med kvaliteten, og rengjøringstiden per skift ble redusert til bare 7 minutter.

Ved å kombinere additiv produksjon med applikasjonsspesifikk ingeniørkunst hjalp vi kunden med å redusere syklustiden og maksimere produksjonen, samtidig som full prosesspålitelighet ble opprettholdt.