Forlengede vedlikeholdsintervaller

Uplanlagte stopp er en av de største hindringene for å oppnå høy OEE. Følgende case er bare ett av mange virkelige eksempler som viser hvordan vår tilnærming kan bidra til å forbedre OEE i trykkstøpeprosesser.

Resultater i korthet

VERKTØYETS LEVETID:

+41.9% (fra 62,000 til 88,000 sykluser)

a

VEDLIKEHOLDINTERVALL:

+87.5% (fra 8,000 til 15,000 sykluser)

En casebasert tilnærming

Fra data til ytelse

I det sterkt konkurransepregede området for trykkstøping i bilindustrien opplevde en OEM-leverandør gjentatte feil på en kritisk innsats som ble brukt til produksjon av strukturelle komponenter i en magnesiumlegering.

Opprinnelig produsert i 1.2344 ESR med en arbeidshardhet på 43–45 HRC, nådde innsatsen slutten av levetiden etter bare 62 000 sykluser, mens vedlikehold var nødvendig hver 8 000. syklus. Årsakene: betydelig varmeutmatting og utvasking (washout).

Direkte innvirkning på OEE på grunn av økt nedetid og vedlikeholdskostnader.

Scenarioet

Innsats dimensjon

1420 x 575 x 395 mm / 1420 x 475 x 490 mm

KVALITET – HRC

1.2344 ESR – 43-45 HRC

VERKTØYETS LEVETID

62 000 sykluser

FEILÅRSAK

Washouts, Heat Checking

VEDLIKEHOLDSINTERVALL

8 000 sykluser

Datadrevet metode

Prosessen starter med innsamling av detaljerte tekniske data.

Eksempler på nødvendige datapunkter:

Komponentegenskaper

Legeringstype, geometri og veggtykkelse for å identifisere områder utsatt for høy termisk belastning og mulig slitasje.

Oppsett av støpemaskiner

Informasjon om låsekraft og trykk hjelper oss å forstå de mekaniske og termiske belastningene på verktøyet.

Spraying Technology

Den valgte smøremetoden påvirker termisk sjokk og overflateslitasje – nøkkelfaktorer for verktøysnedbrytning.

Kjølesystemdesign

Kjølemedium, temperatur og kanaloppsett analyseres for å oppdage termiske ubalanser og optimalisere varmeavledning.

Syklusparametere

Syklustid, kontakttid og støpehastighet påvirker termisk tretthet og verktøyets levetid.

Termisk oppførsel

Temperaturtrender på overflate og kjerne avslører gradienter som bidrar til skademekanismer som varmeutmatting.

Fra innsikt til effekt

En datadrevet tilnærming sikrer at hver løsning er tilpasset de spesifikke prosessforholdene. Basert på denne analysen ble det implementert en materialoppgradering til Uddeholm Dievar®, noe som økte arbeidshardheten til 46–48 HRC. Dievar® er et varmverktøystål med utmerket seighet, duktilitet og varmebestandighet, som sikrer lang verktøylevetid og lav risiko for sprekker. Kombinert med bedre forståelse av termisk styring og slitasjemekanismer ga dette betydelige resultater:

Resultatene