Zykluszeit Optimierung

Basierend auf unserer Erfahrung im Bereich Druckguss wissen wir, dass selbst kleine Verbesserungen der Zykluszeit zu erheblichen Steigerungen bei Durchsatz und Kosteneffizienz führen können. In diesem Fall haben wir unser Know-how im Wärmemanagement und bei konturnaher Kühlung genutzt, um die Zykluszeit zu verkürzen – ohne Kompromisse bei der Bauteilqualität oder Prozessstabilität.

Die Ergebnisse auf einen Blick

ZYKLUSZEIT:

-5,48% (von 73 Sekunden auf 69 Sekunden)

Ein fallbasierter Ansatz

Um kürzere Zykluszeiten zu ermöglichen, haben wir das Kühlsystem im Verteiler neu konstruiert und mittels Additiver Fertigung (AM) hergestellt.

Das konturnahe Kühldesign ermöglichte eine effizientere Wärmeabfuhr in kritischen Bereichen und führte zu einer Reduzierung der Zykluszeit um 4 Sekunden.

Daraus resultierte eine höhere Produktivität und eine längere Werkzeuglebensdauer dank reduzierter thermischer Belastungen.

Das Szenario

Konventioneller Prozess

Vor der Optimierung betrug die Zykluszeit 73 Sekunden. Insgesamt wurden 450.000 Teile produziert.

Die Leistung

Konturnahe Temperierung

Die Integration der konturnahen Kühltechnologie im Verteiler brachte messbare Verbesserungen im Produktionsprozess. Durch die Optimierung des Wärmemanagements und die Reduzierung von Eingriffen steigerte das aktualisierte Setup die Effizienz und Rentabilität in mehreren Dimensionen.

Die Ausschussquote sank auf 3,9 %, während die Zykluszeit um 4 Sekunden reduziert wurde. Dadurch konnte der Durchsatz erhöht werden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen, und die Reinigungszeit pro Schicht wurde auf nur 7 Minuten gesenkt.

Durch die Kombination von Additiver Fertigung mit anwendungsspezifischem Engineering haben wir dem Kunden geholfen, die Zykluszeit zu verkürzen und den Output zu maximieren – bei voller Prozesssicherheit.