Nachhaltige Projekte von Mitarbeiter:innen für den Umweltschutz

Wir denken Nachhaltigkeit ganzheitlich als ein Zusammenspiel aus einer nachhaltigen Gesellschaft, einem nachhaltigen Wirtschaften und einer gesunden Umwelt. Heute sind wir als voestalpine-Konzern Umweltpionierin und Benchmark für Umweltschutz in der Branche. Das stützt sich einerseits auf unternehmensweite Großprojekte und andererseits auf zahlreiche individuelle Initiativen von Mitarbeiter:innen verschiedener Gesellschaften.

Umweltschutz ist fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie. Wir hinterfragen unsere Prozesse, optimieren unsere Lieferketten und schaffen nachhaltige Produkte und Services. Neben den großen Projekten, wie zum Beispiel greentec steel, Österreichs größtes Klimaschutzprogram oder der Aktionsmarke “inSPire”, der High Performance Metals (HPM) Division, leisten auch unsere engagierten Mitarbeiter:innen ihre persönlichen Beiträge. Sie sind proaktive Umsetzer:innen, die sich bei ihren individuellen Projekten für nachhaltige und CO₂-senkende Prozesse entscheiden.

Die folgenden Projekte stellen Leuchtfeuer für den gelebten Umweltschutz unserer Mitarbeiter:innen dar. Sie sollen Kolleginnen und Kollegen der 500 Konzerngesellschaften zu nachhaltigen Entscheidungen in ihrem Berufsumfeld ermutigen. Jeder Beitrag zählt für den Erhalt einer gesunden Umwelt.

Best Practice: CO₂-Reduktion um zwei Drittel in der Präzisionsfertigung

Die voestalpine BÖHLER Aerospace stellt in Kapfenberg (Steiermark) hochwertige Gesenkschmiedebauteile aus Titanlegierungen und hochlegierten Stählen für die globale Luftfahrtindustrie her. In der Fertigzerspanung – der mechanischen Endfertigung – sind dazu ganzjährig gleichbleibende Klimaverhältnisse mit geringsten Toleranzen zwingend nötig.

Robert B. ist als Projektleiter für Investitionen auch für die Umsetzung der Nachhaltigkeitsziele verantwortlich. Bei der Auswahl der nötigen Hallenklimatisierung hat er sich für die hocheffiziente Technologie Sustainable Hall Conditioning entschieden und spart damit 81 % jener CO₂-Emissionen, die eine konventionelle Technik verbraucht hätte. Zudem nutzt das integrierte Heizsystem die Abwärme der Bearbeitungsmaschinen für die aktive Beheizung. Das alles macht sich auch in niedrigeren Betriebskosten deutlich bemerkbar.

Best Practice: CO₂-Einsparung durch Fahrgemeinschaft und Fahrrad

Für Patricia H. und Josef K. von der voestalpine BÖHLER Profil in Bruckbach (NÖ) bietet ihre Fahrgemeinschaft viele Vorteile: Die beiden reduzieren die persönlichen Benzinkosten, verbringen während der gemeinsamen Fahrt wertvolle Gesprächszeit, entspannen die Stausituation und reduzieren ganz einfach ihren persönlichen CO₂-Footprint. Zwei- bis dreimal pro Woche fahren sie die 14,5 Kilometer gemeinsam zur Arbeit. Für die gefahrenen 4.000 km pro Jahr sparen sie in etwa 400 kg CO₂ ein (lt. Quaks.de Link: https://www.quarks.de/umwelt/klimawandel/co2-rechner-fuer-auto-flugzeug-und-co/)

Wenn es warm genug ist, legt Josef K. den Weg von daheim zur gemeinsamen Abfahrtstelle auch gerne mit dem Fahrrad zurück – eine Strecke von 11,3 Kilometer. „So nutze ich auch gleich die Zeit vor und nach der Arbeit, um mich fit zu halten“, freut sich Josef.

Best Practice: Recycelte Verpackungsdosen

Stefan W. und Daniel D. sind in der voestalpine BÖHLER Edelstahl im Bereich Business Development für Additive Manufacturing Powder (AMPO) tätig. Gemeinsam mit dem Team stellen sie hochqualitative Pulver aus Werkzeugstahl, korrosionsbeständigem Stahl sowie Titan-, Cobalt- und Nickelbasislegierungen für die Additive Fertigung her – besser bekannt als 3D-Druck. Sie initiierten, dass das AMPO zukünftig in recycelten Dosen verpackt und ausgeliefert wird. Auch dieser Beitrag zu nachhaltigen Prozessen kann sich sehen lassen:

Bei einem Jahresbedarf von jährlich zirka 4.000 bis 5.000 Dosen, ergibt sich eine CO₂-Reduktion gegenüber dem aktuellen Prozess von etwa 2 t CO₂ jedes Jahr. Das entspricht ungefähr der CO₂-Emmission, die ein Pkw für eine Fahrt von 20.000 km ausstößt.