Competencias

  • Optimización de los encargos con una optimización global de la cadena de procesos en conjunto con el cliente.
  • Optimización de la geometría de las juntas de soldadura y las piezas para la reducción de costes de herramientas y procesos.
  • Mejor aprovechamiento posible de las materias primas a través de la optimización de la formación de franjas.

Soluciones individuales relativas a

  • Gastos de embalaje
  • Costes de transporte
  • Posibilidades de reciclaje
  • Optimización del espacio

Prototipos

  • Rapidez en el suministro mediante una provisión a corto plazo de los recursos
  • Asistencia a los clientes desde la primera fase de un proyecto
  • Instalación de soldadura por láser especial para prototipos
  • Disposición de materiales a corto plazo gracias a la colaboración con voestalpine Stahl

Material tailored blanks phs-ultraform®/phs-directform®

  • Rendimiento óptimo en colisiones con una reducción paralela del peso de la carrocería
  • Mejora de las propiedades en caso de colisión, peso y funcionalidad
  • Excelente soldabilidad con láser

Piezas estampadas

  • Piezas estampadas de alta calidad con geometrías y bordes exactos para su tratamiento posterior.
  • Fabricación de más de 55 millones de piezas estampadas al año.

Tailored blanks de formato reducido:

  • a partir de un ancho de 100 mm

Tailored blanks con transición continua de grosor

  • Realización sin problemas de todos los conceptos de puertas sin limitación a través de la transición continua de grosor. En el área de la superficie de contacto de la junta de la puerta se garantiza la estanqueidad gracias a unas superficies de contacto homogéneas.

Tailored blanks con un salto variable de grosor

  • El salto de grosor cambiante está integrado en las tailored blanks; de esta forma, se alcanza una superficie perfecta en el revestimiento de la puerta tras el tratamiento posterior.