Präzision und Qualität – für die Mobilität von morgen
Mit Leidenschaft für Innovation und einem modernen Maschinenpark bietet voestalpine Automotive Components ein globales Netzwerk für die Fertigung hochwertiger Komponenten. Dabei steht ein Ziel klar im Zentrum: Die Mobilität der Zukunft leichter, sicherer, effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Überzeugen Sie sich von unserem umfassenden Verarbeitungsspektrum – vom Ausgangsmaterial, über die Platine bis zur fertig assemblierten Baugruppe.
Mehr Fertigungstiefe – höhere Effizienz
Fertigung Tailor Welded Blanks
Millimetergenaue Laserzuschnitte für alle Anforderungen der Automobilindustrie: Mithilfe modernster Anlagen und direktem Zugang zu voestalpine Premiumstahl gewährleisten wir maximale Präzision und Effizienz bei der Fertigung von Tailor Welded Blanks – und liefern so optimale Güten- und Beschichtungskombinationen.
- Langjährige Expertise für Tailor Welded Blanks
- Enge Zusammenarbeit mit hauseigenen Werkstoff- und Umformexptert:innen
- Platinen für Kalt- und Warmumformung
- Mehr als 50 Millionen Stanzteile pro Jahr
- Mehr als 30 Millionen Tailor Welded Blanks pro Jahr
Warmumformung
Weniger Gewicht – mehr Crashperformance: Durch gezielte Temperatursteuerung und präzise Umformprozesse fertigen wir komplexe Bauteilgeometrien bis 2.000 MPa Festigkeit mit den geforderten Eigenschaften. Unsere langjährige Expertise bei AlSi und unsere führende Position bei der phs-Technologie machen uns zu einer verlässlichen Partnerin.
- Direkte und indirekte Warmumformung
- Führend bei phs-Technologie
- Komplexe Geometrien bis 2.000 MPa Festigkeit
- Expertin für Leichtbau und Crashperformance
Kaltumformung
Hohe Präzision und Oberflächengüte auch für komplexe Bauteilgeometrien: Mit modernen Folgeverbund- und Transferpressen bis 3.000 Tonnen gewährleisten wir die wirtschaftliche Serienfertigung von hoch- und höchstfesten Bauteilen sowie Class-A-Teilen – sowohl in großen als auch in kleinen Stückzahlen.
- Jahrzehntelange Umformerfahrung
- Hoch- und höchstfeste Bauteile sowie Class-A-Teile
- Folgeverbund- und Transferpressen bis 3.000 Tonnen
- 8 Pressenstraßen mit Tischgrößen bis 5 m
- Klassische und komplexe Bauteilgeometrien
Fügen
Werkstoff- und Füge-Know-how für verlässliche Verbindungen im Fahrzeugbau: Mit dem vollen Spektrum an Fügetechnologien wie Laserschweißen, Laserlöten, Clinchen, Nieten, Kleben und Rollfalzen sorgen wir für dauerhafte Verbindungen, langlebige Bauteile und maximale Sicherheit.
- MIG-, MAG-, WIG- und KE-Schweißen
- Bolzen- und Mutternschweißen
- Widerstandspunktschweißen
- Widerstandsbuckelschweißen
- Nieten
- Kleben
- Verstemmen
- Toxen
Assemblierung
Ihre ausgelagerte Fertigungszelle für umfangreiche Baugruppen: Bei der Herstellung von hochkomplexen Body-in-White-Komponenten oder Class-A-Rohbauten setzen wir auf vollautomatisierte Montagelinien. Durch intelligente Prozessüberwachung stellen wir sicher, dass jedes Bauteil den Anforderungen an Passgenauigkeit und Stabilität entspricht.
- Mannlose Fertigungszellen
- Einfache, wirtschaftliche Komponenten
- Hochkomplexe Body-in-White-Komponentengruppen
- Class-A-Rohbauten
- Volles Spektrum an Fügetechnologien
Beschichtung
Schutz vor Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüssen: Bei voestalpine Automotive Components nutzen wir verschiedenste Beschichtungsverfahren, um die Haltbarkeit und makellose Optik der Bauteile langfristig zu gewährleisten. Jede Beschichtung ist speziell auf das Material und die Einsatzbedingungen abgestimmt und zielt auf eine verlängerte Lebensdauer der Komponenten ab.
- Zinkbeschichtungen (feuerverzinkt oder elektrolytisch verzinkt)
- KTL-Beschichtungen
- Organische Beschichtungen
- PVD-Beschichtungen
- Anti-Fingerprint-Beschichtungen
- Lackierungen
