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  • Finishing Chemicals
    Wir sind führender Hersteller von Beizprodukten für rostfreie Stähle und spezielle Legierungen.

Böhler Welding bietet eine breite Palette von Finishing Chemicals wie Pickling Gele, Pasten, Sprays, Flüssigkeiten und Reinigungsmittel an. Rostfreier Stahl bekommt mit uns sein ursprüngliches Aussehen zurück. Zudem behält er sein Aussehen dank einer vor Korrosion schützenden Passivschicht – eine dünne, undurchlässige, unsichtbare Oberflächenschicht, die hauptsächlich aus Chromoxyd besteht. Unsere Produkte tragen zum Schutz bzw. zur Neubildung dieser Passivschicht bei, damit unsere Kund:innen herausragende Oberflächen aus rostfreiem Stahl anbieten können. Beizen von rostfreiem Stahl ist ein technisch hochwertiges Verfahren für optimalen Korrosionsschutz.

Verfahren

Zur Entfernung von Fehlern können verschiedene chemische und mechanische Methoden, sowie manchmal beide eingesetzt werden. Eine chemische Reinigung erzeugt üblicherweise das bessere Resultat. Das liegt daran, dass mechanische Methoden häufig zu raueren Oberflächen führen, während chemische das Risiko einer Verunreinigung reduzieren. Chemische Reinigungsmethoden können jedoch nicht nur durch örtliche Vorschriften zu Umwelt und Sicherheit, sondern auch durch Abfallprobleme begrenzt sein.

  • Das Beizen ist die übliche chemische Vorgehensweise zur Entfernung von Oxiden und Eisenverunreinigungen. Außer dass Oberflächenbeläge durch gezielte Korrosion beseitigt werden, beseitigt Beizen auch Zonen mit geringem Korrosionswiderstand wie z.B. chromverarmte Bereiche.

    Abbau der Dämpfe beim Beizen

    Die beim Beizen erzeugten toxischen Stickstoffdämpfe haben eine Menge schädliche Auswirkungen auf Gesundheit und Umwelt. Durch die Verwendung von modernen Beizprodukten wie unserer BlueOneTM Beizpaste 130 und RedOneTM Beizpaste 240 können die toxischen Dämpfe um bis zu 80% reduziert werden.

  • Diese Prozeduren werden in ähnlicher Form ausgeführt wie das Beizen. Der Passivator – durch Eintauchen oder Einsprühen angewendet – stärkt die Passivschicht. Da der Passivator auch Eisenverunreinigungen der Oberfläche beseitigt, ist seine Anwendung insbesondere nach einer mechanischen Reinigung oder Anwendung anderer Verfahren mit dem Risiko von Eisenverunreinigungen notwendig. Diese Methode kann aus diesem Grunde auch als Dekontaminierung bezeichnet werden.

  • Das Elektropolieren garantiert im Allgemeinen eine Oberfläche mit optimalem Korrosionswiderstand. Es ist allerdings nicht dazu gedacht, ganze Bereiche mit unzureichendem Korrosionswiderstand zu beseitigen, sondern entfernt kleinste Fehler auf der Oberfläche. Der Stahl erhält einen feinen Glanz und vielleicht am wichtigsten, ein gleichmäßiges Mikroprofil, das auch den höchsten Hygieneanforderungen genügt. Deshalb wird das Elektropolieren normalerweise als letzte Behandlung nach dem Beizen eingesetzt. Auf diese Methode wird hier jedoch nicht näher eingegangen.

Mehr Informationen

Rostfreie Stähle und ihre Beizbarkeit

*: Rostfreie Stahlqualitäten - Gruppe 1: Sehr leicht zu beizen (Gruppe 1 ist leicht zu beizen, gleichzeitig aber schwer zu behandeln. Risiko besteht zu überbeizen. Aufmerksamkeit auf Beizzeit und Temperatur legen.); Gruppe 2: Leicht zu beizen; Gruppe 3: Schwierig zu beizen; Gruppe 4: Sehr schwierig zu beizen

Übersicht

EN* ASTM* Schweißmethode Gruppe Schweißzusatz
1.4006 410.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX KW 10
1.4016 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX SKWA
1.4016 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX EAS 2
1.4016 430.0 FCAW 1.0 BÖHLER EAS 2-FD
1.4313 410NiMo MMA 1.0 BÖHLER FOX CN 13/4
1.4006 410.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX KW 10
1.4016 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX SKWA
1.4016 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX EAS 2
1.4016 430.0 FCAW 1.0 BÖHLER EAS 2-FD
1.4313 410NiMo MMA 1.0 BÖHLER FOX CN 13/4
1.4313 410NiMo MCAW 1.0 BÖHLER CN 13/4-MC
1.4301 304 MMA 2.0 Avesta 308L/MVR
1.4301 304 MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 2
1.4301 304 MIG 2.0 Avesta 308L-Si/MVR-Si
1.4301 304 MIG 2.0 BÖHLER EAS 2-IG (Si)
1.4401 316 MMA 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4401 316 MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 4 M-A
1.4401 316 MIG 2.0 Avesta 316L-Si/SKR-Si
1.4401 316 MIG 2.0 BÖHLER EAS 4 M-IG (Si)
1.4404 316L MMA V-joint 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4404 316L MMA 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4404 316L MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M
1.4404 316L MMA 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4404 316L MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M-A
1.4404 316L FCAW 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4404 316L FCAW 2.0 BÖHLER EAS 4M-FD
1.4404 316L MIG 2.0 Avesta 316L-Si/SKR-Si
1.4404 316L MIG 2.0 BÖHLER EAS 4M-IG
1.4404 316L MCAW 2.0 BÖHLER EAS 4M-MC
1.4539 904L MMA 3.0 Avesta 904L
1.4539 904L MIG 3.0 Avesta 904L
1.4539 904L MMA 3.0 Thermanit 625
1.4539 904L MMA 3.0 Avesta P12-R
1.4501 S32760 MMA 3.0 Avesta 2507/P100
1.4161 S32101 MIG 3.0 Avesta LDX 2101
1.4161 S32101 FCAW 3.0 Avesta LDX 2101
1.4362 S32304 MIG 3.0 Avesta 2304
1.4362 S32304 FCAW 3.0 Avesta 2304
1.4462 S32205 MMA 3.0 BÖHLER FOX CN 22/9N
1.4462 S32205 MMA 3.0 Avesta 2205
1.4462 S32205 MIG 3.0 BÖHLER CN 22/9 N-IG
1.4462 S32205 MIG 3.0 Avesta 2205
2.4605 N06059 MMA 3.0 Thermanit Nimo C 24
2.4360 N04400 MMA 3.0 BÖHLER FOX NIBAS 400
1.4547 S31254 MMA 4.0 Thermanit 625
1.4547 S31254 MMA 4.0 Avesta P12-R
1.4547 S31254 MIG 4.0 Thermanit 625
1.4547 S31254 MIG 4.0 Avesta P12
1.4565 S34565 MMA 4.0 Thermanit Nimo C 24 A
1.4565 S34565 MMA 4.0 Avesta P16
1.4565 S34565 MIG 4.0 Thermanit Nimo C 24 A
1.4565 S34565 MIG 4.0 Avesta P16
1.4410 S32750 MMA 4.0 Avesta 2507/P100

Typische Beizzeiten

Typische Beizzeiten für Bürsten- und Sprühbeizen

EN* ASTM* Gruppe Produkt Minuten
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4401 316 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4401 316 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4401 316 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4401 316 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4401 316 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4539 904L 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4539 904L 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4539 904L 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4539 904L 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4539 904L 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4539 904L 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4501 S32760 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4501 S32760 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4161 S32101 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4161 S32101 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4161 S32101 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4161 S32101 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4362 S32304 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4362 S32304 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4362 S32304 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4362 S32304 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4462 S32205 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4462 S32205 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4462 S32205 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4462 S32205 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
2.4605 N06059 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
2.4605 N06059 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
2.4360 N04400 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
2.4360 N04400 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4547 S31254 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4547 S31254 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4547 S31254 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4547 S31254 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4565 S34565 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4565 S34565 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4565 S34565 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4565 S34565 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4410 S32750 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4410 S32750 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300

*: Rostfreier Stahl - Gruppe 2: Leicht zu beizen; Gruppe 3: Schwierig zu beizen; Gruppe 4: Sehr schwierig zu beizen

Typische Beizzeiten bei Benutzung von Avesta Pickling Bath 302

EN* ASTM* Gruppe Schweißzusätze 20°C 30°C 45°C
1.4301 304 2.0 Avesta 308L/MVR 30 min 15 min 10 min
1.4301 304 2.0 BÖHLER FOX EAS 2 30 min 15 min 10 min
1.4401 316 2.0 Avesta 316L/SKR 40 min 20 min 10 min
1.4401 316 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M 40 min 20 min 10 min
1.4404 316L 2.0 Avesta 316L/SKR 40 min 20 min 10 min
1.4301 304 2.0 Avesta 308L/MVR 30 min 15 min 10 min
1.4301 304 2.0 BÖHLER FOX EAS 2 30 min 15 min 10 min
1.4401 316 2.0 Avesta 316L/SKR 40 min 20 min 10 min
1.4401 316 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M 40 min 20 min 10 min
1.4404 316L 2.0 Avesta 316L/SKR 40 min 20 min 10 min
1.4404 316L 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M 40 min 20 min 10 min
1.4539 904L 3.0 Avesta 904L 120 min 90 min 60 min
1.4362 S32304 3.0 Avesta 2304 120 min 90 min 60 min
1.4462 S32205 3.0 Avesta 2205 120 min 90 min 60 min
1.4462 S32205 3.0 BÖHLER FOX CN 22/9N 120 min 90 min 60 min
1.4547 S31254 4.0 Avesta P12-R 240 min 120 min 90 min
1.4547 S31254 4.0 BÖHLER FOX NIBAS 625 240 min 120 min 90 min
1.4410 S32750 4.0 Avesta 2507/P100 240 min 120 min 90 min
1.4410 S32750 4.0 BÖHLER FOX CN 25/9CuT 240 min 120 min 90 min

*: Rostfreier Stahl - Gruppe 2: Leicht zu beizen - 1 Teil Avesta Pickling Bath 302 in 3 Teile Wasser; Gruppe 3: Schwierig zu beizen - 1 Teil Avesta Pickling Bath 302 in 2 Teile Wasser; Gruppe 4: Sehr schwierig zu beizen - 1 Teil Avesta Pickling Bath 302 in 1 Teil Wasser

Sicherheit

Eine persönliche Gefährdung kann durch die Benutzung von Atemschutzvorrichtungen und Hautschutz vermieden werden. Um ein Höchstmaß an persönlicher Sicherheit zu gewährleisten, sind die folgenden Maßnahmen obligatorisch:

Die Reinigungschemikalien von Böhler weldCare werden geliefert mit:

  • Produktinformationen mit Referenzahlen
  • Sicherheitsdatenblätter nach ISO 11014-1 und 2001/58/EC
Mehr Informationen

Sicherheitsdatenblätter

FAQs

    • Kontrolle der zu behandelnden Oberfläche und Sicherstellen, dass alle Materialien, die nicht aus rostfreiem Stahl bestehen geschützt sind.
    • Einsprühen der Oberfläche unter Zuhilfenahme einer säureresistenten Pumpe (Avesta SP-25). Es sollte eine gleichmäßige Schicht entstehen, die die ganze Oberfläche bedeckt. Anwendung in direktem Sonnenlicht vermeiden!
    • Dem Produkt sollte eine ausreichende Reaktionszeit gegeben worden, ohne dass es jedoch antrocknet. Sind die Verunreinigungen schwierig zu beseitigen und liegen in dicken Lagen vor, kann ein mechanisches Bürsten mit einer Hartplastik- oder Nylonbürste helfen.
    • Spülung vorzugsweise mit Hochdruckreiniger und sauberem Leitungswasser. Um Säurespritzer zu vermeiden, ist eine Vorreinigung mit normalem Leitungswasser und -druck (3 bar) empfehlenswert. Es sollte sichergestellt sein, dass keine Reste auf der Oberfläche bleiben. Es empfiehlt sich, für empfindliche Oberflächen deionisiertes Wasser für den letzten Spülvorgang zu verwenden.
    • Oxide, Schlackenreste und Schweißfehler werden mechanisch vorbehandelt. Dies sollte man möglichst tun, wenn das Schweißgut noch warm ist, da dann die Oxide weniger hart sind.
    • Nach dem Schweißen sollten die zu beizenden Bereiche auf weniger als 40°C abkühlen.
    • Zum Entfernen von organischen Verunreinigungen wird Avesta Cleaner 401 benutzt.
    • Vor Anwendung die Paste gut umrühren oder schütteln.
    • Einsatz eines säurebeständigen Pinsels zum Auftragen der Beizpaste. Kein Beizen in direktem Sonnenlicht!
    • Dem Produkt muss genügend Reaktionszeit gegeben werden (siehe Tabelle 4). Bei höheren Temperaturen und wenn verlängerte Beizzeiten notwendig sind, sollte nach einiger Zeit Beizmittel nachgestrichen werden, da das Produkt austrocknet und seine Wirkung verliert.
    • Mit sauberem Leitungswasser, vorzugsweise unter Hochdruck spülen. Sicherstellen, dass keine Reste auf der Oberfläche zurückbleiben. Für den letzten Spülvorgang von empfindlichen Oberflächen deionisiertes Wasser benutzen.
    • Zum Neutralisieren das Schmutzwasser sammeln.
    • Kontrollieren der Oberfläche und sicherstellen, dass alles Fremdmaterial beseitigt wurde.
    • Oxide, Schlackenreste und Schweißfehler werden mechanisch vorbehandelt. Dies sollte man möglichst tun, wenn das Schweißgut noch warm ist, da dann die Oxide weniger hart sind.
    • Nach dem Schweißen sollten die zu beizenden Bereiche auf weniger als 40°C abkühlen.
    • Zum Entfernen von organischen Verunreinigungen wird Avesta Cleaner 401 benutzt.
    • Vor Einsatz das Beizgel gut umrühren.
    • Unter Einsatz einer säurebeständigen Pumpe (Avesta SP-25) das Gel als Spray benutzen. Das Produkt sollte vollständig und gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen werden. Nicht in direktem Sonnenlicht benutzen!
    • Das Produkt benötigt ausreichende Einwirkzeit.
    • Sollten dunkle Bereiche auf der Oberfläche erscheinen, ist eine Beseitigung der Beizflecken notwendig. Hierzu muss entweder verstärkt Beizmittel oder Avesta FinishOne eingesetzt werden bis die Flecken verschwinden. Dies muss kurz vor dem Spülen geschehen, wenn die Oberfläche noch nass ist. Wenn man FinishOne auf die gebeizte Fläche aufträgt, verringert sich auch die Entstehung von NOx-Gasen.
    • Beim Beizen darf das Beizspray nicht eintrocknen. Ein Eintrocknen kann zu einer Verfärbung der Oberfläche führen. Bei höheren Temperaturen oder längerer Einwirkzeit kann es daher nötig sein, nach einiger Zeit erneut Beizmittel aufzutragen.
    • Mit sauberem Leitungswasser vorzugsweise unter Hochdruck gründlich spülen. Um Säurespritzer zu vermeiden, empfiehlt sich eine Vorwäsche mit Leitungswasser unter normalem Druck (3 bar). Sicherstellen, dass keine Reste auf der Oberfläche verbleiben. Für den letzten Spülvorgang von empfindlichen Oberflächen deionisiertes Wasser benutzen
    • Die Passivierung muss direkt nach dem Spülen erfolgen. Avesta FinishOne Passivator 630 gleichmäßig auf die Oberfläche aufsprühen.
    • Trocknen lassen.
    • Kontrolle des Vorgangs und des Werkstücks.
    • Alle behandelten Oberflächen müssen in Bezug auf Ölrückstände, Oxide, Rost oder andere Verunreinigungen in Augenschein genommen und kontrolliert werden.
    • Das Schmutzwasser sammeln und neutralisieren.
    •  
    • Oxide, Schlacke und Schweißfehler mechanisch vorbehandeln.
    • Nach dem Schweißen sollten die zu beizenden Bereiche auf weniger als 40°C abkühlen.
    • Zum Entfernen von organischen Verunreinigungen wird Avesta Cleaner 401 benutzt.
    • Überprüfen der Badtemperatur.
    • Eintauchen des Werkstückes in das Bad. Typische Beizzeiten können der Tabelle 4 entnommen werden. Überbeizen vermeiden, da dies eine raue Oberfläche hervorrufen kann.
    • Ausreichend Beizzeit lassen.
    • Sollten dunkle Bereiche auf der Oberfläche erscheinen, ist eine Beseitigung der Beizflecken notwendig. Hierzu muss entweder verstärkt Beizmittel oder Avesta FinishOne eingesetzt werden bis die Flecken verschwinden. Dies muss kurz vor dem Spülen geschehen, wenn die Oberfläche noch nass ist. Die Entstehung von NOx-Gasen verringert sich, wenn man FinishOne auf die gebeizte Fläche aufträgt.
    • Darauf achten, dass beim Herausnehmen des Werkstückes aus dem Bad genügend Zeit zum Ablaufen der Flüssigkeit gelassen wird.
    • Gründlich mit Wasser unter Hochdruck spülen. Es dürfen kein Beizrückstände auf der Oberfläche verbleiben. Für den letzten Spülvorgang von empfindlichen Oberflächen deionisiertes Wasser benutzen.
    • Das Schmutzwasser sammeln und es neutralisieren. 
    • Da die Säure im Beizbad laufend verbraucht wird und sich Metalle ausscheiden, ist eine Analyse des Bades notwendig. Verunreinigungen beeinflussen die Badreaktionen.
    • Zum Passivieren nach einer mechanischen Bearbeitung sollte zunächst Avesta Cleaner 401 zum Säubern der Oberfläche eingesetzt werden.
    • Zum Reinigen oder zur Vermeidung von Beizflecken während des Sprühbeizens muss der Passivator vor dem Abspülen angewendet werden, wenn das Werkstück noch nass ist. Als Reaktionszeit sind 10 bis 15 min vorzusehen.
    • Zum Passivieren nach dem Sprühbeizen wird erst das Beizmittel abgewaschen, dann der Passivator angewandt. Als Reaktionszeit sollten 20 bis 30 min vorgesehen werden.
    • Mit Hilfe einer säureresistenten Pumpe (Avesta SP-25) wird das Produkt als Spray eingesetzt. Es sollte gleichmäßig die ganze Oberfläche benetzen.
    • Gründlich mit Leitungswasser unter Hochdruck abspülen. Es dürfen keine Beizrückstände auf der Oberfläche verbleiben. Für den letzten Spülvorgang von empfindlichen Oberflächen deionisiertes Wasser benutzen.
    • Das Schmutzwasser muss nicht neutralisiert werden (es ist neutral und säurefrei).
    •  
    • Zugabe des Neutralisierungsmittels unter ständigem Rühren.
    • Die Neutralisierungsreaktion findet sofort statt.
    • Überprüfung des pH-Wertes mit z.B. Lackmuspapier. Die Ausscheidung der Schwermetalle geschieht am besten bei einem pH-Wert von 9,5.
    • Wenn das Schmutzwasser einen akzeptablen pH-Wert erreicht hat, sollte man warten, bis die Ausscheidungen zu Boden gesunken sind und das Wasser wieder klar geworden ist. Das Hinzufügen eines Absetzmittels erhöht die Ausscheidung der Schwermetalle.
    • Wenn die Analyse zeigt, dass das behandelte Wasser den örtlichen Vorschriften genügt, kann es abgelassen werden. Zur Verbesserung der Behandlung sollte es vorher gefiltert werden.
    • Der Schlamm enthält Schwermetalle und muss daher zu einer Abfallbeseitigungsfirma geschickt werden.
    • Beizchemikalien sollen ausschließlich nur von Personen gehandhabt werden, die sich gut mit den Gesundheitsrisiken dieser Materialien auskennen. Dies heißt auch, dass Sicherheitsdatenblätter und Produktkennzeichnungen vor dem Einsatz gründlich studiert werden müssen.
    • Essen, Trinken und Rauchen müssen im Bereich des Beizens verboten sein.
    • Angestellte die mit Beizchemikalien umgehen, müssen sich vor dem Essen und nach Beendigung der Arbeit Hände und Gesicht waschen.
    • Entsprechend den Sicherheitsdatenblättern müssen alle Teile der Haut die Spritzern ausgesetzt sein könnten mit säureresistentem Material geschützt sein. Das bedeutet, Angestellte, die mit Beizchemikalien umgehen (einschließlich Abspülen) müssen gemäß der Forderungen der Sicherheitsdatenblätter des Produktes entsprechende Schutzkleidung tragen.
    • Eine Erste-Hilfe-Ausrüstung die Calciumgluconat- Gel, Hexafluorid (Avesta First Aid Spray) oder andere Produkte enthält, die eine sofortige Behandlung von Säurespritzern von Beizprodukten ermöglichen, sollten in unmittelbarer Nähe zum Arbeitsplatz verfügbar sein. Mehr Informationen findet man in den Sicherheitsdatenblättern der Böhler weldCare Beizprodukte.
    • Der Beizbereich muss gut belüftet sein.
    • Um unnötige Verdampfung zu vermeiden, müssen die Behälter verschlossen gehalten werden.
    • Um Umwelteinflüsse zu minimieren, müssen alle Beizrückstände neutralisiert und Schwermetalle vom Prozesswasser getrennt und einer Abfallverwertung überstellt werden.