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Perfekte Kombination: überlegene Prozesssicherheit und Effizienz, von Böhler Welding

26. Mai 2023 | 

Mit herausragendem Anwendungswissen und innovativen Lösungen wurde voestalpine Böhler Welding von Allerton Steel als Full Welding Solution Provider ausgewählt. Allerton Steel, ein in Großbritannien ansässiges Unternehmen im Bereich der Schwerindustrie, benötigte eine Lösung, um ein großes Projekt fristgerecht und innerhalb des Budgets abwickeln zu können.

Allerton Steel ist ein Unternehmen des Schwermaschinenbaus mit Sitz in Northallerton, Vereinigtes Königreich, das sich auf die Herstellung von schweren Konstruktionen und mechanischen Bauteilen spezialisiert hat. Das Unternehmen gilt aufgrund des Umfangs und der Komplexität der durchgeführten Projekte sowie seines erstklassigen Rufs in Bezug auf Qualität und Kundenstamm als "Benchmark" im Nordosten des Vereinigten Königreichs.
für Qualität und Kundenstamm.

Eine der größten Herausforderungen, mit denen der Kunde konfrontiert war, waren die steigenden Energiekosten: Der Einsatz ineffizienter Maschinen mit Stufenschaltern/Transformatoren hatte erhebliche Auswirkungen auf die Rentabilität des Unternehmens. Auch die Wartungsfreundlichkeit stellte eine Herausforderung dar: Die Geräte wurden immer unzuverlässiger und Ersatzteile waren nicht immer verfügbar. Hinzu kam, dass die Verwendung von Stufenschaltermaschinen mit Massivdraht bedeutete, dass Spritzer ein großes Problem darstellten. Für die Reinigung und das Putzen nach dem Schweißen musste ein erheblicher Zeitaufwand aufgewendet werden.

Das Unternehmen benötigte eine Maschine und ein Verfahren, das die Leistung, die Abscheidungsraten und die Schweißnahtqualität liefern konnte, um einen großen und prestigeträchtigen Auftrag innerhalb eines engen Zeitplans zu erfüllen.

Für voestalpine Bohler Welding UK ergab sich daher die Gelegenheit, ein Angebot für eine optimale Lösung dieser Herausforderungen zu unterbreiten. Gary Taylor von voestalpine Bohler Welding UK begann mit Verbrauchsmaterialversuchen und überzeugte den Kunden, das Verbrauchsmaterial in Kombination mit einer Böhler-Schweißmaschine zu testen.

Hier kommt die TERRA 400 MSE Rapideep Steel ins Spiel:

Die perfekte Mischung aus "no fuss" für die Schweißer:innen (benutzerfreundlicher Prozess, einfaches Paneel, Einzeldraht- und bequemes Schweißen) und Effizienz für das Managementteam (hohe Abschmelzleistung, längere Lebensdauer der Verschleißteile, weniger Nacharbeit, weniger Reinigung nach dem Schweißen).

Die Vorführmaschine wurde gemäß den Anforderungen des Kunden konfiguriert (WF330 RAPIDEEP STEEL Vorschubeinheit, wassergekühlt, L.10m Verbindungen) und beinhaltete einen Schulungstag für die Schweißer:innen, die die Maschine testen.

Regelmäßige Besuche unserer Experten Rob Foster, Area Sales Manager, und Joe Irvin, Equipment Line Manager, stellten sicher, dass sowohl das Management als auch die Mitarbeiter:innen in der Werkstatt mit der Lösung von Böhler Welding zufrieden waren.

Vetrauen in unsere Full Welding Solutions:

Trotz anderer Angebote war Allerton Steel von unserer TERRA 400 MSE überzeugt, vor allem in Kombination mit unseren Diamantparkseilen. So wurde aufgrund der hohen Zufriedenheit ein Auftrag über insgesamt 19 TERRA 400 MSE Rapideep Steel Pakete (10 x luftgekühlt, 9 x wassergekühlt) erteilt, mit dem Potenzial für weitere Einheiten in der Zukunft.

Produktzusammenfassung

  • Fortschrittliche Stromquelle mit Invertertechnologie für hervorragende Lichtbogenleistung
  • Hohe Lebensdauer auch unter schweren Einsatz- und Umgebungsbedingungen
  • Volldigitales und benutzerfreundliches Bedienfeld
  • Synergetische Abläufe aus der Datenbank (40 voreingestellte Programme)
  • Hohe Leistung bei 100% der Einschaltdauer
  • Digitales CAN-Feldbus-Kommunikationsprotokollsystem
  • Luftstromführung und vollständig gekapselte PC-Platine zur Vermeidung von Staubkontamination