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Solvator Award 2021 für "Schweißtechnische Reparatur von gusseisernen Dampfturbinengehäusen"

14. Juli 2022 | 

Einen bahnbrechenden Erfolg konnte die voestalpine Böhler Welding UK für ihren Kunden "RWE Generation UK" erzielen.

The challenge was to find a solution for problems with the steam turbine casings for CCGT power stations, made out of GGG40 grade cast iron. voestalpine Böhler Welding UK's world-class expertise helped to offer precisely the welding consumables needed to increase productivity and speed of repairs within the short timeframe available for work during the shutdown.

Mit einer Höhe von rund sieben Metern, einer Breite von vier Metern und einer typischen Wandstärke von 40 mm sind die Turbinengussteile extrem groß. Sie leiden unter der Erosion durch Wassertropfen, die ein unterschiedlich tiefes Verschleißmuster aufweisen.

Hier sind typische Reparaturen an einigen Stellen bis zu einer Tiefe von 20 mm erforderlich. Unsere Expertise in der Gussreparatur war gefragt", erklärt Stuart Thomas, voestalpine Böhler Welding UK.

Die Aufgabe bestand darin, verschiedene Schweißverfahren und -techniken für Reparaturen an GGG40-Gusseisen zu untersuchen. Erschwerend kam hinzu, dass die Reparaturen innerhalb einer kurzen Zeitspanne während des Kraftwerksstillstandes, nämlich innerhalb von 2 Wochen, durchgeführt werden mussten.

Stuart Thomas fleshes out the challenges as follows

"The task was to carry out repairs on a huge section of cast iron without cracking the weld metal or the base metal or the heat-affected zone. And the most effective welding processes had to be used, allowing welding in all positions and in hard-to-reach places."

Zu Beginn des Projekts hielten Stuart Thomas und RWE eine weltweite Telefonkonferenz ab, an der auch die Kollegen von UTP MAINTENANCE, Stefan Otto und Jean-Pierre Van Nieuwenhoven, teilnahmen. Das Expertenteam präsentierte und diskutierte die Grundlagen des Gussschweißens und informierte RWE über die besten Verfahren, die für eine erfolgreiche Gussreparatur zu befolgen sind. Es wurden mehrere Produkte für weitere Diskussionen und Schweißversuche ausgewählt: UTP 86FN / UTP A8051Ti / SK & UTP HYDROCAV / SK FNM4-G / SK FNM-G / CN 13-4 PW-FD.

Die Verbrauchsmaterialien wurden auf der Grundlage von Anwendungsberatung und bester Verfügbarkeit ausgewählt. Gary Taylor und Stuart Thomas von voestalpine Böhler Welding UK besuchten RWE zusammen mit TEI (dem Verarbeiter), um eine erste Bewertung der Schweißbarkeit der ausgewählten Schweißzusätze vorzunehmen. voestalpine Böhler Welding UK unterstützte bei der Auswahl der optimalen Schweißparameter und -techniken, um eine optimale Schweißbarkeit in Kombination mit den besten Verfahren zur Reduzierung der HAZ-Härte zu erreichen.

How did the best solution come about?

After the initial weldability tests, more samples of the selected products were ordered, as well as alternative diameters for further weldability tests. After further tests at RWE, the products UTP 86FN (2.5 mm and 3.2 mm) and UTP A8051Ti x 1.2 mm and UTP A8051Ti x 2.4 mm x 1000 mm were selected. RWE conducted further weldability tests and modifications to the welding procedure protocol to find the fastest welding technique that gave the lowest HAZ hardness with low defects and good mechanical properties.

The welding procedures were qualified with low heat input, acceptable melting values, good mechanical properties and in a range of welding positions. The qualified welding procedures were then used during shutdowns at the Pembroke power station.

RWE now has a proven solution to safely and quickly repair the damage caused by water drop erosion in the steam turbine casing. Water drop erosion is a permanent problem, so the solution will continue to be used where this type of erosion occurs.

Trust counts

Once more, RWE was utterly convinced by the fast, efficient and solution-orientated approach by voestalpine Böhler Welding UK who offers a special kind of services and products of outstanding quality.

About Rewe Generation UK

Since the closure of its last coal-fired power station in the UK in March 2020 (Aberthaw), RWE has continued to provide firm, flexible thermal gas-fired generation with around 7,000 MW of modern and efficient operational capacity, including at the state-of-the-art Kings Lynn CCGT. RWE generates over 12% of all electricity in the UK, of which around 10% is from the gas fleet alone.
https://uk-ireland.rwe.com/rwe-generation-uk