Unsere nahtlosen VTS®-edgeTubes entstehen in einem anspruchsvollen Produktionsprozess, der modernste Walztechnologie und umfassende Qualitätsprüfungen vereint. Lesen Sie mehr über die einzelnen Produktionsschritte und erfahren Sie mehr wie aus hochwertigem Vormaterial leistungsstarke Hohlprofile für anspruchsvollste Anwendungen entstehen.
Wie auch bei unseren anderen Produkten startet die Produktion unser nahtlosen Hohlprofile im Vormateriallager. Dort werden die tonnenschweren Vorblöcke, die aus dem hauseigenen Stahlwerk in Donawitz kommen, bei Raumtemperatur auf die gewünschten Einsatzblocklängen geteilt. Anschließend werden die bis zu 950 kg schweren Blöcke im Drehherdofen bis auf eine Temperatur von 1.300°C erhitzt.
Als zweiten Schritt werden die noch glühenden massiven Vorblöcke im Schrägwalzwerk über einen gegengehaltenen Lochdorn gewalzt und zu Hohlblöcken umgeformt. Durch den Einsatz von Dornstangen und hintereinander angeordneten Walzgerüsten werden in der Stoßbank die Hohlblöcke zu „Rohrluppen“ ausgewalzt. Dabei werden diese bis zum 17-fachen ihrer Ausgangslänge mit einer maximalen Länge von 22m und einer minimalen Wandstärke von 3mm gestreckt.
Anschließend werden die erwärmten Rohrluppen im Streckreduzierwalzwerk auf den gewünschten Durchmesser und Wandstärke umgeformt. Für die Herstellung von unseren Hohlprofilen VTS®-edgeTubes durchlaufen die Rohre das Profilwalzwerk. Dort werden mittels mehrerer Walzvorgängen der quadratische und rechteckige Querschnitt erreicht.
Nach einer gleichmäßigen Abkühlung am Kühlbett folgen die nächsten Produktionsschritte. Durch genaue Messverfahren über den gesamten Prozess garantieren wir die Einhaltung engster Toleranzen.
Die Adjustage ist dem Walzprozess nachgelagert und finalisiert und adjustiert das gewalzte Rohr, um es schließlich in bester Qualität an unsere Kund:innen versenden zu können.
In der Profilrohradjustagelinie werden die Rohre zu Beginn gerichtet und am visuellen Prüfstand auf Geometrie, Maßhaltigkeit und weitere wesentliche Materialeigenschaften kontrolliert. Nach dem Schneiden auf Bestelllänge werden auf Wunsch signiert oder geprägt und anschließend für den Versand gebündelt.
Unsere Rohre sind Extrembelastungen ausgesetzt –höchste Qualität hat daher oberste Priorität. Produktionsdaten werden in Echtzeit gemessen, um mögliche Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und zu verhindern.
Alle qualitätsrelevanten Tests werden in unserem eigenen, akkreditierten Testzentrum durchgeführt. Prüfungen der Materialeigenschaften erfolgen direkt vor Ort nach exakt definierten, genormten Testprotokollen von hochqualifizierte Mitarbeiter:innen. Gleichzeitig können Produktneuentwicklungen rasch intern getestet und den Kund:innen schneller bereitgestellt werden.
Mit modernsten Prüfanlagen bestimmen wir die Leistungseigenschaften unserer Rohre und stellen sicher, dass sie allen Anforderungen entsprechen. In unseren Laboren analysieren wir Werkstoffe, führen Sauergastestungen durch, untersuchen Mikrostrukturen und simulieren mit unseren hausinternen Prüfständen außergewöhnliche Einsatzbedingungen.
So gewährleisten wir: Jedes unserer nahtlosen Rohre erfüllt höchste Standards.
Die fertig produzierten Hohlprofile liefern wir ausgehend von Kindberg in die ganze Welt: per Zug, LKW und Schiff. Um eine reibungslose und termingerechte Lieferung zu gewährleisten, haben wir gemeinsam mit unseren langjährigen und zuverlässigen Partner:innen ausgefeilte Logistiklösungen für jedes erdenkliche Kundenbedürfnis entwickelt.
Für mehr Informationen kontaktieren Sie unsere Expert:innen oder besuchen Sie unsere Hollow Section Produktseite.
