Nickellegierung 718 / 2.4668 / UNS N07718 / L718
Nickellegierung 718 – Hochleistungs-Nickellegierung für extreme Temperaturen und hohe Belastungen
Eigenschaften der Legierung 718
Nickellegierung 718 ist eine ausscheidungshärtbare, hochtemperaturbeständige Nickelbasislegierung mit außergewöhnlicher Hitzebeständigkeit und hoher Zugfestigkeit bei Temperaturen bis zu 750 °C. Zudem weist die Legierung eine exzellente Kriechbeständigkeit bis 700 °C auf.
Die Legierung bietet hervorragende Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ist damit besonders geeignet für stark beanspruchte Bauteile in extremen Umgebungen. Ihre Zusammensetzung aus Nickel, Chrom und Molybdän sorgt für ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit – auch in aggressiven Medien.
Das Material ist in kalt- und warmverformtem Zustand erhältlich. Es lässt sich sehr gut schmieden und schweißen.
Anwendungsbereiche der Legierung 718
Legierung 718 ist in drei Hauptspezifikationsbereichen erhältlich, jeweils angepasst an die Anforderungen bestimmter Branchen:
718 nach AMS-Spezifikation – für Anwendungen unter hohen mechanischen Belastungen bei erhöhten Temperaturen:
- Gasturbinen
- Flugzeugtriebwerke
- Kernreaktoren
718 nach API-Spezifikation – für verschiedenste Bauteile in der Öl- und Gasindustrie, auch in korrosiven Umgebungen wie saurem Gas:
- Förderwerkzeuge
- Rohrhänger
- Pumpen
- Ventile
Auf Wunsch ist das Material mit einer Streckgrenze von bis zu 150 ksi (1034 MPa) erhältlich.
718 nach ASTM-Spezifikation – für anspruchsvolle Industrieanwendungen mit höchster Festigkeit und Dauerhaftigkeit:
- Strangpresswerkzeuge für Kupfer und Kupferlegierungen
- Metallschneidwerkzeuge
Warum Nickellegierung 718 von voestalpine Specialty Metals wählen?
- Höchste Qualität und Reinheit durch moderne Metallurgie
- Maßgeschneiderte Lösungen für Luftfahrt, Energie sowie Öl & Gas – entsprechend den Spezifikationen der Kunden
- Materialverfügbarkeit ab Lager und direkt vom Werk
Übersicht über die Spezifikationen
| Materialnummer | 2.4668 |
| Legierung | 718 |
| EN-Bezeichnung | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| UNS | UNS N07718 |
| Böhler designation | L718 |
| Normen | Bleche: ASTM B670 Stäbe: ASTM B637 / ASME Sect.II Part B-SB637 AMS 5662 (lösungsglüht) / AMS 5663 (ausscheidungsgehärtet) API 6ACRA DIN EN 17744 / 17750 (Bleche und Platten), DIN EN 17744 / 17752 (Stäbe) |
Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8.2 g/ccm |
| Permeability | ca. 1.0011 |
Mechanische Eigenschaften
| Rp0.2 | 1400 N/mm² |
| Rm | 1275 N/mm² (ASTM B637 / AMS 5663) |
Typische chemische Zusammensetzung (in Gewichtsprozent):
Gemäß den API-Standards.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu |
| max. 0.045 | max. 0.35 | max. 0.35 | max. 0.010 | max. 0.010 | 17.0 to 21.0 | 2.80 to 3.30 | 50.0 to 55.0 | max. 0.23 |
| Co | Ti | Al | Nb | Nb+Ta | B | Fe | Pb | Bi |
| max. 1.00 | 0.80 to 1.15 | 0.40 to 0.60 | 4.87 to 5.20 | 4.87 to 5.20 | max. 0.0060 | REM | max. 0.0010 | max. 0.00005 |
| Ca | Mg | Se | ||||||
| max. 0.0030 | max. 0.0060 | max. 0.0005 |
Typische Liefergrößen
Rundstäbe (Durchmesser in mm)
12.70 / 16.00 /19.05 / 25.40 / 31.75 / 40.00 / 44.45 / 50.80
60.00 / 70.00 / 80.00 / 90.00 / 101.60 / 120.00 / 130.00 / 140.00
152.00 / 180.00 / 203.20
Wst.Nr. 2.4668 / Alloy 718
AMS 5662, fähig für AMS 5663
ASTM B637 / ASME Sec.II PartB-SB-637 UNS N07718
Abnahmeprüfzeugnis: EN10204 3.1
Bleche und Platten (Dicke in mm)
1.50 / 2.00 / 2.50 / 3.20 / 4.00 / 5.00 / 6.35 / 10.00
12.00 / 16.00 / 20.00
Wst.No. 2.4668 / Alloy 718
AMS 5596, ASTM B670 UNS N07718
Abnahmeprüfzeugnis: EN10204 3.1
Andere Abmessungen auf Anfrage. Auch Werksstückzahlen möglich. Alle Angaben ohne Gewähr und nur zu Informationszwecken.