1.3964 / Alloy 50 / XM-19
1.3964 – Nichtmagnetischer, hochkorrosionsbeständiger Cr-Ni-Mo-N-Stahl für anspruchsvolle Anwendungen
Eigenschaften von 1.3964 / Alloy 50
Obwohl 1.3964 häufig synonym mit Alloy 50 (UNS S20910, auch bekannt als XM-19) verwendet wird, bestehen je nach Anwendung Unterschiede. 1.3964 bezeichnet üblicherweise die europäische Variante, die durch chemische Grenzwerte gemäß DIN EN-Normen definiert ist. Alloy 50 ist die amerikanische Bezeichnung für einen vergleichbaren Werkstoff mit leicht abweichenden chemischen und mechanischen Eigenschaften gemäß ASTM/AISI.
Der Werkstoff bietet:
- Hervorragende Zähigkeit bei Tieftemperaturen
- Sehr gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien
- Gute Schweißbarkeit bei stabiler Mikrostruktur
- Hohe Festigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter Duktilität
- Hohe Duktilität auch nach Kaltverformung
Sowohl 1.3964 als auch Alloy 50 sind stickstoffverstärkte, hochlegierte Cr-Ni-Mo-N-Stähle mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Meerwasser, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Die Legierungszusammensetzung sorgt für eine deutlich erhöhte Streckgrenze im Vergleich zu konventionellen Cr-Ni-Mo-Stählen und ein stabiles austenitisches Gefüge, das auch nach Kaltverformung nicht magnetisierbar bleibt – mit einer relativen magnetischen Permeabilität unter 1,01.
Beide Werkstoffe sind nicht magnetisch, bieten exzellente Seewasser-Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Unterschiede zeigen sich hauptsächlich bei Zulassungen und Normen, die je nach Branche oder Anwendung entscheidend sein können.
Anwendungsgebiete von 1.3964 / Alloy 50
Diese Werkstoffe werden überall dort eingesetzt, wo eine Kombination aus hoher Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Nichtmagnetisierbarkeit erforderlich ist – insbesondere in sicherheitskritischen oder technisch anspruchsvollen Bereichen:
- Kryo- und Tieftemperaturtechnik – z. B. für die Verflüssigung von LNG oder Wasserstoff, wo extreme Kältebeständigkeit und Materialzuverlässigkeit gefragt sind
- Mess- und Regeltechnik, insbesondere in Anwendungen, bei denen magnetische Beeinflussung ausgeschlossen werden muss
- Forschungs- und Hochtechnologieanwendungen – z. B. MRT-Systeme oder Teilchenbeschleuniger, bei denen niedrige magnetische Permeabilität entscheidend ist
- Medizintechnische Geräte mit höchsten Anforderungen an Magnetfreiheit und Biokompatibilität
- Pumpen, Ventile und Kompressoren, die in korrosiven Medien und unter mechanischer Belastung betrieben werden
- Schiffbau und Sondermaschinenbau, insbesondere in der Verteidigungstechnik, wo Zuverlässigkeit und Materialintegrität entscheidend sind
- Luxusuhren und Präzisionsteile, bei denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch nichtmagnetische Eigenschaften und eine hochwertige Oberfläche gefordert sind
Übersicht über die Spezifikationen
| Materialnummer | 1.3964 |
| Legierung | 50 / XM-19 |
| EN-Bezeichnung | X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 |
| UNS | UNS S20910 |
| ASTM | A479/A479M A276/A276M A182 |
| SEW 390 | |
| WL 1.3964 | Teil 1: Bleche / Platten Teil 2: Rund-, Flach-, Vierkantstangen Teil 3: Freiformschmiedestücke Teil 6: Nahtlos gewalzte Ringe |
Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 7.9 g/cm³ |
| Elektrischer Widerstand | 0.80 Ω·mm²/m |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | 14 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 15.5 ·10⁻⁶ /K |
| Magnetische Permeabilität | µr ≤ 1,01 (nichtmagnetisch) |
Mechanische Eigenschaften
Typisch bei Raumtemperatur:
| Zugfestigkeit Rm | ASTM A479/479M 600–850 MPa | WL 1.3964-3 700–950 MPa |
| Streckgrenze | ≥ 300 MPa | ≥ 365MPa |
| Bruchdehnung A5 | ≥ 35 % | ≥ 35 % (bis 160 mm Dicke) ≥ 30 % (ab 160 mm Dicke) |
| Härte (Brinell) | 180–220 HB |
Typische chemische Zusammensetzung Alloy 50 (gemäß ASTM A479/A479M, in Gew.-%)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
| ≤ 0.06 | ≤ 1.0 | 4.0 – 6.0 | ≤ 0.045 | ≤ 0.030 | 20.0 – 23.5 | 11.5 – 13.5 | 1,5 – 3.0 | 0.2 – 0.4 |
| Nb | V | |||||||
| 0.1-0.3 | 0.1-0.3 |
Typische chemische Zusammensetzung 1.3964 (gemäß SEW 390, in Gew.-%)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
| ≤ 0.03 | ≤ 1.0 | 4.0 – 6.0 | ≤ 0.025 | ≤ 0.010 | 20.0 – 21.5 | 15.0 – 17.0 | 3.0 – 3.5 | 0.2 – 0.35 |
| Nb | ||||||||
| ≤ 0.25 |
Produktportfolio
Wir bieten den Werkstoff 1.3964 in folgenden Ausführungen und Bearbeitungsstufen an:
Halbzeuge – ab Lager oder als Sonderfertigung
Rundstäbe und Bleche – warmgewalzt oder kaltgezogen, roh oder bearbeitet
Flach- und Vierkantstangen – gesägt, geschliffen oder poliert
Nahtlos gewalzte Ringe
Schmiedeteile – z. B. Hohlwellen, Rotoren, Gehäuseteile
Präzisionsbearbeitete Schmiedeteile – exakt nach Kundenspezifikation
Vollständig bearbeitete Endkomponenten – einbaufertig mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 / 3.1 oder 3.2
Alle Angaben ohne Gewähr und nur zu Informationszwecken.