Le procédé Binder Jetting utilise des poudres d’acier et d’alliages présentant une granulométrie, une pureté et une aptitude au frittage maîtrisées. Les principaux critères de qualité comprennent des lots de poudre certifiés, un comportement de retrait prévisible, des cycles validés de déliantage et de frittage ainsi que des contrôles de densité et d’intégrité.
La technologie Binder Jetting (BJT) est un procédé de fabrication additive dans lequel une poudre métallique est sélectivement assemblée à l’aide d’un liant puis consolidée par déliantage et frittage. Ce procédé impose des exigences spécifiques concernant la qualité de la poudre, car la densité finale, les performances mécaniques et la précision dimensionnelle de la pièce dépendent fortement des caractéristiques de la poudre et de son comportement lors du post-traitement. Les matériaux doivent présenter une aptitude au frittage constante, une composition chimique maîtrisée et un comportement de retrait prévisible pendant le traitement thermique. Les poudres d’acier et d’alliages couramment utilisées en BJT comprennent les aciers faiblement alliés, les aciers inoxydables, les aciers à outils et les alliages à base de nickel. Les poudres sont généralement optimisées afin d’obtenir une densité de tassement élevée et une distribution granulométrique homogène, garantissant des pièces vertes homogènes et une réduction des déformations au cours du frittage. Une grande pureté du matériau, une faible teneur en oxygène et une composition d’alliage stable sont essentielles pour éviter la porosité, les irrégularités de croissance des grains ou la diminution des propriétés mécaniques. Les critères de qualité incluent des lots de poudre certifiés avec traçabilité complète, une gestion et une réutilisation contrôlées de la poudre, des cycles validés de déliantage et de frittage ainsi que des stratégies de compensation dimensionnelle. Les essais métallurgiques, la vérification de densité et les contrôles non destructifs garantissent que les composants produits par BJT répondent à des exigences structurelles et fonctionnelles comparables à celles des pièces fabriquées par des procédés conventionnels.
Notre nouveauté, en attente de brevet, est la poudre pour fabrication additive BÖHLER E185 AMPO, répondant aux demandes les plus exigeantes de différentes industries, du sport automobile aux composants de hautes technologies en passant par tout type d’applications prototypes. Cet acier faiblement allié pouvant être imprimé facilement et acceptant les traitements de surface (ex. cémentation ou nitruration) a été spécialement développé à la demande des industries d’impression 3D. Cet matière est la parfaite combinaison entre résistance et ténacité.
Lire la suiteLe L175PA se caractérise par une résistance élevée à la traction combinée à une très bonne ductilité. En raison de sa biocompatibilité et de sa résistance à la corrosion, il est souvent utilisé en chirurgie orthopédique comme substitut d’articulation ou comme élément de divers implants, ainsi qu’en technologie dentaire. Propriétés > Résistance à la corrosion >Haute élasticité >dureté élevée
Lire la suiteBÖHLER L625 AMPO est un alliage de base nickel amagnétique, résistant à la corrosion et au calaminage. non magnétique is a non-magnetic, corrosion and scale-resistant nickel-base alloy. Haute ténacité et résistance depuis les températures les plus basses jusqu’à 1000 °C. Il s’imprime facilement.
Lire la suiteBÖHLER L718 AMPO est un super alliage à base nickel durcissable. Sa grande résistance à la chaleur lui permet de conserver ses bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées jusqu’à 750°C mais également une grande résistance au fluage jusqu’à 700°C. Il montre de plus une excellente résistance à la corrosion et est facilement imprimable. De manière générale, les mêmes propriétés peuvent être atteintes sur les composants imprimés avec la poudre que sur ceux issus par usinage traditionnel sur des barres.
Lire la suiteLa fabrication additive est une révolution aujourd’hui dans nos techniques de fabrication ! Dans ce segment spécifique très prometteur, chez BÖHLER, nous nous appuyons sur notre grande expérience des aciers et notre expertise dans le domaine de la métallurgie des poudres pour innover constamment dans la réalisation de nuances spécifiques répondant aux besoins de nos clients.
Lire la suiteLe Böhler M789 AMPO est un acier maraging qui combine les propriétés de résistance du 1.2709 avec la résistance à la corrosion du 17-4PH. Cette nuance, dont le brevet est en cours de validation, peut être facilement imprimée sans aucun préchauffage et atteint une dureté de 52 HRC par un simple traitement thermique. De plus, ce matériau se caractérise par son excellente aptitude au polissage. Il convient à toutes les applications où des duretés supérieures à 50 HRC et une résistance à la corrosion sont nécessaires, par ex. inserts pour le moulage par injection plastique avec refroidissement conforme.
Lire la suiteBÖHLER N700 AMPO (17-4 PH) est un acier martensitique au nickel durcissable par précipitation. De par ses alliages le BÖHLER N700 AMPO (17-4 PH) a une excellente résistance à la corrosion. Il peut être imprimé très facilement sans faire un chauffage additionnel de la table ou de la chambre et peut atteindre, après recuit et vieillissement, une dureté d’environ 40 HRC.
Lire la suiteLe BÖHLER W360 AMPO est l’équivalent en poudre de l’acier W360 ISOBLOC. Grâce à sa composition chimique, ce matériau appartient à la catégorie des aciers pour le travail à chaud. Après trempe et revenu, il peut atteindre une dureté de 57 HRC accompagnée d’une très bonne ténacité. Ce matériau se caractérise notamment par une résistance à l’usure à chaud élevée ainsi qu’une bonne ténacité à chaud. Applications : composants imprimés à refroidissement conforme pour des applications de moulage sous pression, de revêtements de protection contre l’usure et de réparation de moules par soudage laser par rechargement.
Lire la suiteAcier maraging à durcissement structural, qui offre une bonne combinaison de résistance et de ténacité. Peut être imprimé très facilement sans chauffage supplémentaire dans la chambre d’impression. La dureté atteignable de 55 HRC fait de ce matériau une solution universelle pour les pour les outils dans lesquels un refroidissement conforme est requis, par exemple les applications de moulage sous pression.
Lire la suiteVeuillez remplir ce formulaire de contact pour obtenir plus d’informations.
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