Präzision, Performance, Partnerschaft

Qualität entsteht nicht zufällig. Sie ist das Resultat von Erfahrung, Innovationsgeist, Engagement und den richtigen Materialien. Die Güntensperger-Gruppe vereint all das unter einem Dach – und setzt seit Jahrzehnten auf eine enge Zusammenarbeit mit der voestalpine. Gemeinsam entstehen Lösungen, die Werkzeuge langlebiger, Prozesse effizienter und Endprodukte wirtschaftlicher machen.

Die Güntensperger-Gruppe gehören die Alois Güntensperger AG (Werkzeugbau), WBC Härterei AG, Hydrel AG (Feinschneiden) und Wisi’on Tool AG (Kunststoffspritzgusswerkzeuge). Jede dieser Firmen verfügt über hochspezialisierte Kompetenzen, und gemeinsam bilden sie eine geschlossene Wertschöpfungskette. Die Stärke liegt im Zusammenspiel innerhalb der Gruppe: kurze Wege, enge Abstimmung, einheitlicher Qualitätsstandard. Wo andere aufwändig koordinieren müssen, arbeitet die Gruppe integriert und nahtlos.

Präzision im Kunststoffspritzguss

Mit der Wisi’on Tool AG in Steinhausen arbeitet die voestalpine besonders eng zusammen. Das Unternehmen ist aus dem ehemaligen LEGO-Werkzeugbau hervorgegangen und fertigt heute hochpräzise Spritzgusswerkzeuge für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizinaltechnik, Industrie, Pharmabranche, Elektrotechnik und Automobilbranche. Sein Spezialgebiet: komplexe, oft mehrkomponentige Werkzeuge mit langen Standzeiten, die entsprechende Beratungskompetenz für besonders herausfordernde Anwendungen erfordern.

Mit viel Erfahrung und mithilfe von Füllsimulationen und rheologischer Analyse kann Wisi’on Tool Prozesse bis ins Detail planen oder optimieren und ist darum auch oft beratend tätig. «Wir können so ganz verschiedene Kunden bei spezifischen Herausforderungen entscheidend unterstützen und bei dieser Gelegenheit auch unsere Qualität zeigen», sagt Simon Baumann, Projektleiter. Ob Kalt- oder Heisskanal, ob Standardkunststoffe oder High-End-Materialien – das Ziel ist schliesslich immer dasselbe: maximale Prozesssicherheit bei höchster Standzeit und natürlich ein makelloses Endergebnis bei möglichst hohem Output.

Das Unmögliche möglich machen

Ob M333, M340, Tyrax, W360, Unimax oder Elmax – die Stähle von Böhler und Uddeholm werden gezielt nach Einsatzgebiet, Kunststofftyp, Produktionsvolumen und Geometrie eingesetzt. Entscheidend sind Standzeit, Zähigkeit, Verschleissfestigkeit und Bearbeitbarkeit. Bei anspruchsvollen Anwendungen, zum Beispiel für stark beanspruchte Kerne, für Komponenten, die einen besonders hohen Reinheitsgrad des Stahls erfordern, oder für besonders lange Standzeiten, liefert voestalpine die passende Legierung. «Der bessere Stahl macht den Unterschied und oft braucht es dann einfach einen PM-Stahl. Das ist aber auch etwas teurer», sagt Hugo Aregger, Leiter Konstruktion bei Wisi’on Tool, und ergänzt: «Es erlaubt aber Lösungen, die sonst nicht möglich wären.»

Auch im Bereich 3D-gedruckter Rohlinge mit konturnaher Kühlung arbeiten die Partner eng zusammen. Additiv gefertigte Einsätze aus W360 oder Tyrax verkürzen die Zykluszeiten – ein entscheidender Faktor. Mit einer Härte von bis zu 58 HRC weist der Tyrax höchste Verschleissbeständigkeit auf. Ausserdem ermöglichen die extrem hohe Dichte und minimale Porosität hochglanzpolierte Oberflächen. Dazu kommt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Durch die hybride Bauweise wird der grösstmögliche Nutzen sichergestellt: Eine im DESU-Verfahren hergestellte Grundplatte wird mit einer aufgebauten, komplexen Geometrie und einer konturnahen Kühlung kombiniert.

Beschichtungen aus dem Hause eifeler ergänzen schliesslich das voestalpine-Portfolio: Sie maximieren die Performance der Werkzeugoberflächen, reduzieren Verschleiss und tragen zu kürzeren Zykluszeiten bei.

Qualität und Innovation

Die Partnerschaft zwischen der Güntensperger-Gruppe und der voestalpine ist geprägt von kompetentem technischem Austausch und einer «sehr langen, guten Zusammenarbeit», so Aregger. Dabei zählt nicht nur der Werkstoff selbst, sondern auch das umfassende Knowhow. Werkstoffkompetenz und Fertigungserfahrung ermöglichen eine Beratung auf Augenhöhe. Denn am Ende geht es nicht nur um Produkte, sondern auch um ein Versprechen: Präzision und Zuverlässigkeit. Denn das ist die Leistung, die dank jahrzehntelanger Erfahrung und effizienter Prozesse auch auf dem Weltmarkt absolut konkurrenzfähig ist. Qualität und Innovation rechnen sich auch hier.

Die Anforderungen an Werkzeuge steigen dabei stetig weiter.

Die Güntensperger‑Gruppe begegnet diesen Entwicklungen mit Innovationsfreude und technischer Offenheit. Für voestalpine ist sie daher ein idealer Partner: anspruchsvoll, lösungsorientiert und technisch herausfordernd. Gemeinsam entsteht so, was beide Unternehmen verbindet – Werkstoffe und Werkzeuge, die das technisch Machbare neu definieren.