Aceros inoxidables

Características y Aplicaciones  

  • Acero especial antitérmico aleado al cromo-níquel, de estructura ausentica, con muy alta resistencia al calor hasta 1150 °C en aire.
  • Muy buena resistencia en atmosferas oxidantes, gases nitrosos, así como en gases pobres de oxígeno. En gases sulfurosos y reducientes hasta temperaturas máx. de 650 °C. Muy apropiado para trabajar con sales de cianuro o cobre fundido. Insensible a la cementación.
  • Para toda clase de elementos que trabajen a una temperatura de más de 900 °C como caja, olas, crisoles y dispositivos en plantas de tratamientos térmicos. En la construcción de hornos y calderos como por ejemplo parrillas, armaduras, pernos, niples y quemadores. También en la industria de vidrios, porcelana, cementos, ladrillos y petroquímica.

 Indicaciones para tratamiento térmico

Forjado : 1150 750 °C
Enfriamiento al aire: 1050 1100°C

 


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Características y Aplicaciones  

 

  • Acero especial, inoxidable martensítico de alto contenido de cromo con aleación de níquel. Para elementos de construcción, con resistencia a la corrosión de agua, soluciones alcalinas y ácidos con fuerte efecto oxidante.
  • Para partes y repuestos de maquinaria naval. Elementos expuestos al aguadulce y vapor tales como bielas, válvulas, instrumentos navales, etc. Además es recomendable para elementos de maquinaria de la industria alimenticia y de papel, sometidas a grades esfuerzos dinámicos.

 Indicaciones para tratamiento térmico

Forjado : 1100 800°C
Recocido :  650 750°C
Resistencia a la tracción en estado recocido 750 900N/mm2
219 263 HB
Templado al aceite 980 1030 °C
Dureza obtenible 45 47 HRC
Revenido 620 720 °C

 


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Características y Aplicaciones   

  • Acero inoxidable, aleado al cromo-níquel-molibdeno, con alta resistencia a la corrosión intergranular a temperatura hasta 450 °C. Debido a su contenido de Molibdeno, éste es más resistente a ácidos con efectos reductores como ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico y a medios causantes de corrosión por picaduras y por tensiones que otros aceros 18/8 sin molibdeno. Para un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir espejo. Fácil maquinado y embutido.
  • Para aparatos, tanques, tubos, griferías en la industria química, tales como fábricas de papel, celulosa industria fotográfica, tintorerías, textiles de alta exigencia química, como también para instrumentos de medicina y cirugía. Fabricación de jugos de fruta , licores y alcohol y donde no debe haber influencia en el sabor

 Indicaciones para tratamiento térmico

Forjado : Enfriamiento al aire 1200 900°C
Apagar: Agua, aire 1020 1120°C

 


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Características y Aplicaciones   

  • Acero inoxidable, aleado al cormo níquel, muy resistente a la corrosión intergranular y ataques químicos del medio ambiente.
  • Posee una buena resistencia a la acción corrosiva del agua, ácidos y soluciones alcalinas si se emplea con superficie pulida espejo.
  • En las industrias alimenticias tales como la cervecera, lechera, azucarera, fábrica de jabones, ceras y grasas comestibles, utensilios domésticos y de hotelería, cubiertos, industria del cuero como también farmacéutica y de la técnica dental. Para elementos que exigen una resistencia a temperatura hasta 350 °C.

 Indicaciones para tratamiento térmico

Forjado : Enfriamiento al aire 1200 900°C
Enfriamiento al aire 1000 1100°C

 


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Características y Aplicaciones

 

 

 Indicaciones para tratamiento térmico


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Características y Aplicaciones   

 

  • Acero especial inoxidable, martensítico aleado al cromo, molibdeno para piezas que requieren una alta resistencia al desgaste junto a una buena resistencia a la corrosión de agua, soluciones alcalinas y algunos ácidos
  • En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras, embotelladoras, entre otras. Piezas de sujeción, rodillos de sellado, matrices de extrusión, cuchillas, etc. Además recomendable para elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (Inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.

 Indicaciones para tratamiento térmico

Forjado :   1100 900°C
Recocido 1000 1100°C
Temple 1000 1050 °C
Dureza Obtenible 57 60 HRC
Revenido 100 300 °C

 


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