Electrodos para soldar metales no ferrosos

Características y Campo típico de aplicación

UTP 48 tiene un encendido rápido, flujo limpio y plano, depósitos densos y libres de poros. Para lograr excelentes uniones en láminas con espesor de 2 mm y más gruesas.
Uniones y revestimientos en aleaciones de forja y fundición de los tipos Al-Si, AlMg-Si, Al-Si-Mg-Cu.

Limpiar el área por soldar. Es aconsejable precalentar piezas mayores y fundiciones a 150-200 °C. Conducir el electrodo verticalmente con un arco muy corto. Al interrumpir remover la escoria y reencender el arco sobre el cráter final. Quitar residuos de escoria con una solución de sosa cáustica al 10%, si fuera necesario.

Estas aleaciones se sueldan con mucha facilidad. El fundente quita fácilmente los óxidos producidos por la temperatura y tiene la propiedad de permitir que el material de aporte moje bien la zona de aplicación, por lo que puede depositarse a la temperatura más baja.
UTP 11(varilla desnuda) y UTP 11 M (varilla revestida de fundente). Se recomienda para soldar acero, hierro colado maleable y aleaciones de cobre. Permite uniones de latón con igual color sin fundir el metal base. Depósitos exentos de poros. El depósito puede forjarse con facilidad. Adecuado para uniones de metales no ferrosos (excepto aluminio), tuberías, instalaciones sanitarias, trabajos en muebles metálicos, tanto en la fabricación como en la reparación de escapes.

Limpiar la zona por soldar. Si se usa UTP 11 aplicar el fundente FONTARGEN HLS (en pasta) o FONTARGEN 11P (en polvo). Las piezas deben precalentarse para facilitar la soldadura. Al llegar a la temperatura de trabajo. fundir la varilla y depositarla por gotas. Para latón, bronce y acero galvanizado utilizar flama ligeramente oxidante. Para cobre y acero utilizar flama neutra.

UTP 32 tiene un arco estable y poco chisporroteo, produce cordones densos y libres de poros. La escoria se quita fácilmente. Debido a su alto contenido de estaño se obtiene un depósito de soldadura con mayor dureza, alta resistencia mecánica y límite elástico que los depósitos elaborados con electrodos del tipo CuSn-A.
Se recomienda para soldaduras de unión de cobre y aleaciones de cobre, bronces fosfóricos y al estaño, así como láminas y placas chapeadas de cobre en trabajos de ingeniería mecánica, de planta y construcción de barcos y equipos. Para revestir cobre y aleaciones de cobre, bronces fosfóricos y al estaño.

Limpiar la pieza por soldar. Biselar a un ángulo de 80-90°, mantener el electrodo en posición vertical y un arco de 3-4 mm de longitud. En piezas con espesor mayor a 6 mm, requieren un precalentamiento mayor a los 250 °C y mantener esa temperatura entre pases. Si se suelda fundición de bronce, está deberá enfriarse muy lentamente. El tratamiento térmico posterior puede no ser necesario pero es recomendable para obtener la máxima ductilidad, particularmente, si el depósito de soldadura es trabajado en frío. Utilice sólo electrodos secos. Electrodos húmedos por haber estado expuestos al ambiente, deben ser reacondicionados a una temperatura de 150 °C de 2 a 3 h.

UTP 34 N tiene excelentes características de soldabilidad. El depósito tiene altos valores de propiedades mecánicas con buena tenacidad, libre de poros y a prueba de grietas. Debido a su coeficiente de fricción, presenta ventajas en su aplicación en ejes, árboles, superficies de deslizamiento, cojinetes, punzones y matrices de todo tipo. El depósito es altamente resistente al agua de mar.
Se utiliza para uniones en aleaciones Cu-Al, especialmente aquéllos con altos contenidos de manganeso así como hierro y hierro colado. También se usa como revestimiento en aleaciones de hierro colado y acero. UTP 34 N tiene particular uso en la construcción naval (propelas, bombas, etc.) y en la industria petroquímica (bombas, compuertas, válvulas), particularmente donde el ataque químico esta combinado con erosión.

Limpiar la pieza por soldar. Biselar a un ángulo de 80-90°, mantener el electrodo en posición vertical y un arco de 3-4 mm de longitud. En piezas con espesor mayor a 6 mm, requieren un precalentamiento mayor a los 250 °C y mantener esa temperatura entre pases. Si se suelda una fundición de bronce, está deberá enfriarse muy lentamente. El tratamiento térmico posterior puede no ser necesario pero es recomendable para obtener la máxima ductilidad, particularmente, si el depósito de soldadura es trabajado en frío. Utilice sólo electrodos secos. Electrodos húmedos por haber estado expuestos al ambiente, deben ser reacondicionados a una temperatura de 150 °C de 2 a 3 h.