Hukkamateriaalin vähentäminen

Romun syntyminen on yksi kriittisimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat tehokkuuteen ja kustannuksiin korkeapainevalussa. Tämä tapaustutkimus on yksi monista käytännön esimerkeistä, jotka osoittavat, kuinka voestalpinen asiantuntemus lämpöhallinnassa ja muottisuunnittelussa auttaa valmistajia vähentämään romua ja parantamaan prosessin luotettavuutta korkeapainevalussa.

Tulokset yhdellä silmäyksellä

HUKKA-ASTE:

52 %:n parannus (8,2 %:sta 3,9 %:iin)

a

PUHDISTUSAIKA/VUORO

66 %:n parannus (21 minuutista 7 minuuttiin)

Tapauspohjainen lähestymistapa

Eräs alumiinikomponenttien valmistaja, joka toimi suurivolyymisessa ympäristössä, kohtasi epävakaita valutuloksia.

Tuotantoprosessiin kuului 73 sekunnin jaksoaika ja 77 %:n käyttöaste, ja muuttuvat kustannukset olivat noin 0,25 € per valukerta.

Asiakas halusi vakauttaa tuotantoa, parantaa laatua ja vähentää hävikkiä, kuten uudelleensulatusta ja viallisia/ei-standardin mukaisia valukappaleita. Olemassa oleva kappaleen geometria ja valuseos tuli säilyttää.

Tilanne

TUNTIKOHTAINEN

295 €

JAKSONAIKA

73 sek.

HUKKA-ASTE

8.2 %

MUUTTUVAT KUSTANNUKSET

~ 0.25 € per valukerta

KESKIMÄÄRÄINEN KÄYTTÖASTE

77 %

PUHDISTUSAIKA/VUORO

21 min.

Korkeapainevaluprosessille oli ominaista 73 sekunnin jaksoaika ja keskimääräinen 77 %:n käyttöaste, muuttuvien kustannusten ollessa noin 0,25 € per valukerta. Koneen tuntihinta oli 295 €, ja romuprosentti oli noussut 8,2 %:iin. Puhdistustoimenpiteet veivät 21 minuuttia per vuoro, mikä vähensi edelleen tuotantoaikaa ja lisäsi tehottomuutta.

Suorituskyky

Prosessin vakauden parantamiseksi voestalpine otti käyttöön 3D-tulostamalla valmistetut (AM) insertit, joissa oli optimoidut jäähdytyskanavat, suunniteltu vastaamaan korkeapainevaluprosessin käyttöolosuhteita. Nämä kanavat seuraavat muotin ontelon geometriaa, mikä mahdollistaa tehokkaamman ja tasaisemman lämmönpoiston jokaisessa jaksossa.

Parantunut lämpöhallinta ehkäisee paikallista ylikuumenemista ja tukee tasaista jähmettymistä – mikä johtaa vakaampaan valuprosessiin ja vähemmän ei-standardin mukaisia osia.

SÄÄSTÖT KULUISSA

166 410 €

3D INVESTOINTI

39 020 €

HUKKA-ASTE

3.9 %

52 % parannus

PUHDISTUSSÄÄSTÖT

+ 40 500 €

NETTO SÄÄSTÖT

167 890 €

PUHDISTUSAIKA/VUORO

7 min.

66 % parannus

Tuloksena romuprosentti laski 3,9 %:iin ja puhdistusaika per vuoro väheni vain 7 minuuttiin. Nämä parannukset toivat kokonaiskustannussäästöjä 166 410 €, kun AM-investointi oli 39 020 €. Puhdistustoimenpiteissä säästettiin 40 500 €, ja kokonaisnettosäästöt nousivat 167 890 €:oon, mikä vastaa 52 %:n parannusta romun vähentämisessä ja 66 %:n vähennystä puhdistusajassa.

Tämä tapaus osoittaa, kuinka voestalpinen insinööriosaaminen ja edistyneet valmistusteknologiat voivat vapauttaa piilevää potentiaalia korkeapainevaluprosesseissa – tarjoten sekä teknistä että taloudellista arvoa.

Ota yhteyttä, jos haluat lisätietoja